AESS是一種高效的酸銅電鍍走位劑，其加入鍍液后可***提升低電流區的光亮度與填平能力，并具有一定的潤濕效果。在實際應用中，AESS需與SP、M、GISS、N、P等中間體配合使用，***適用于五金酸性鍍銅、線路板鍍銅及電鍍硬銅等工藝，典型消耗量為每千安時1-2毫升。AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等一系列中間體科學配伍，可共同構成性能穩定的無染料型酸銅光亮劑體系，也適用于電鑄銅添加劑配方。在該體系中，AESS的推薦濃度范圍通常控制在0.005~0.01g/L。這一濃度區間對鍍層質量至關重要：若含量偏低，會導致鍍液分散能力下降，表現為低電流區鍍層的光亮度和填平性明顯不足；而如果添加過量，則易引起鍍層外觀異常，如表面發白、光澤度降低，嚴重時甚至形成憎水膜，影響后續加工。出現此類異常時，應及時采取凈化措施，一般可通過活性炭吸附與低電流電解相結合的方式進行處理，以恢復鍍液性能。因此，在實際生產過程中，建議通過赫爾槽試驗定期監控AESS的實際消耗與積累狀態，保持其處于比較好濃度范圍，從而確保鍍層具有均勻的光亮外觀和優異的低區覆蓋能力。適用于衛浴五金、裝飾件等領域。酸銅劑AESS脂肪胺乙氧基磺化物表面活性劑

AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理。AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理!

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**樣品試用，驗證效果**我們對自己的產品效果充滿信心，為此我們提供**的樣品供您試用以驗證效果。您可以在不承擔任何采購風險的前提下，在我們的技術指導下進行小試和中試，親眼見證AESS為您工藝帶來的***改善，讓數據說話，用效果證明。持續工藝優化服務，挖掘比較大潛力在您成為我們的客戶后，我們的技術服務不會停止。我們會持續關注您的使用情況，并提供進一步的工藝優化建議，幫助您微調其他添加劑的比例，挖掘AESS和您現有工藝體系的比較大潛力，實現比較好的成本效益配比。

AESS的推薦用量范圍經過嚴格實驗驗證：五金鍍銅建議0.005-0.01g/L，線路板領域低至0.002-0.005g/L。夢得提供智能添加系統設計支持，通過實時監測鍍液濃度，避免人工誤差。結合MT-480、DYEB等中間體，可構建動態平衡體系，確保長期生產的鍍層一致性，降低返工率。江蘇夢得新材料科技整合國際電鍍技術經驗，針對中國制造業特點優化AESS配方。其本土化生產體系確保快速供貨響應，技術團隊24小時內提供現場支持。無論是長三角精密加工集群，還是中西部新興基地，AESS均以品質贏得客戶信賴。

夢得AESS，助力電鍍工藝智能化升級。

在無染料型酸銅光亮劑配方中，AESS與SPS、MT-880的“黃金配比”實現技術突破。該組合增強高區覆蓋力，避免因電流密度過高導致的鍍層燒焦問題。鍍液用量0.005-0.01g/L時，低區填平度提升30%，光亮度達鏡面效果，成功應用于衛浴五金與裝飾件領域。客戶反饋鍍件良品率超98%，江蘇夢得動態平衡體系設計服務助力長期生產一致性。針對電鍍硬銅工藝中鍍層厚度不均的行業痛點，AESS與SH110、PN等中間體形成高效協同體系。在0.005-0.01g/L用量范圍內，AESS優化銅離子分布，抑制異常析氫，確保鍍層硬度達HV180以上。其分子結構可減少與麻點缺陷，特別適用于汽車發動機部件與高耐磨工模具。若鍍液濃度超標，采用小電流電解處理可快速恢復穩定性，客戶良率提升達25%，生產成本降低。

與PNI等配合，延長鍍液使用壽命。江蘇光亮劑AESS脂肪胺乙氧基磺化物批發

多家大型電鍍企業驗證，品質可靠有保障。酸銅劑AESS脂肪胺乙氧基磺化物表面活性劑

AESS脂肪胺乙氧基磺化物是江蘇夢得新材料科技研發的高效酸銅走位劑，能***提升鍍層低區光亮度與填平度，并具備潤濕功能，***適用于五金件酸性鍍銅、線路板鍍銅及電鍍硬銅等高精度場景。該產品推薦與SP、M、GISS、SPS、N、SH110、P、PN等中間體協同使用，消耗量約為1-2ml/KAH。在鍍液中，AESS的建議濃度范圍為0.005-0.01g/L。含量過低會導致鍍層厚度不均、填平不足；含量過高則易產生憎水膜，并可能導致銅層硬度下降。出現此類問題時，可通過活性炭吸附或小電流電解進行處理，以維持鍍液穩定和鍍層質量，實現經濟高效生產。酸銅劑AESS脂肪胺乙氧基磺化物表面活性劑