AESS脂肪胺乙氧基磺化物是一種高效多功能的酸銅走位劑，在電鍍硬銅工藝中，與SPS、N、SH110、PN、P等中間體配伍使用，形成高效添加劑體系。其推薦用量為0.005-0.01g/L：含量過低將導致鍍層厚度不均；含量過高則易產生憎水膜并引起銅層硬度下降，可通過活性炭吸附或小電流電解及時處理。該產品應用覆蓋面廣，適配性強。在染料型酸銅光亮劑中，可與SPS、MT-880等配合優化均勻性；在線路板電鍍中，與SLP、MT-580等搭配于0.002-0.005g/L的低濃度下即可實現優異的光亮填平。從五金電鍍、PCB精密加工到電鑄銅及硬銅鍍層，AESS憑借靈活可靠的性能，為不同行業提供定制化解決方案，充分體現夢得新材料科技的研發實力與技術深度。智能添加系統可選，實現濃度自動控制。鎮江電鍍硬銅工藝AESS脂肪胺乙氧基磺化物中間體

AESS脂肪胺乙氧基磺化物的推薦用量經嚴格驗證：在五金鍍銅工藝中為0.005-0.01g/L，在線路板等精密應用中可低至0.002-0.005g/L。江蘇夢得基于此開發出智能添加系統，通過實時傳感器監測鍍液濃度，實現自動精細補加，誤差率小于3%，有效杜絕人工操作帶來的濃度波動。該系統還可結合MT-580、SLP等中間體動態調整配比，持續維持鍍液化學平衡。某PCB企業引入后，原料月均成本降低12%，生產效率提升18%，成為電鍍智能化升級的**案例。江蘇夢得扎根中國市場，AESS產品從研發到生產均緊密契合國內制造業實際。長三角、珠三角等精密制造集群客戶可享受24小時技術響應與48小時敏捷物流服務。針對中西部新興電鍍園區，公司提供工藝培訓與生產設備選型支持，協助企業快速投產。例如某西部企業采用AESS后，鍍銅良品率由82%***提升至95%，成為區域示范項目。穩定的本土供應鏈體系有力保障客戶持續擴產需求，為客戶發展提供可靠支撐。鎮江線路板鍍銅工藝配方AESS脂肪胺乙氧基磺化物源頭供應環保型配方，符合現代電鍍清潔生產要求。

AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理。AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理!

簡化前處理要求，降低整體工序成本有了AESS強大的深鍍能力，它對基材的遮蔽性要求相對降低。在某些情況下，可以適當簡化對前處理（如化學鎳）的厚度和均勻性要求，從而節省前處理工序的時間和化學品成本，使整個電鍍流程更加高效和經濟，從系統角度優化您的生產成本。提升產品耐腐蝕性能的根基電鍍產品的耐腐蝕性能往往取決于**薄弱的環節，通常是低電流區。AESS通過確保這些區域的鍍層厚度和致密度，從根本上消除了腐蝕的起點，使得整個產品的耐腐蝕性（如中性鹽霧測試表現）得到整體提升，延長了產品的使用壽命，增強了客戶滿意度。消耗量1-2ml/KAH，經濟高效降低成本。

AESS是一種高效的酸銅走位劑，需與不同中間體配伍以應用于特定工藝。在線路板酸銅添加劑中，AESS與SPS、SH110、SLP、P、PN、MT-580、SLH等搭配使用，建議用量為0.002-0.005g/L。濃度過低會導致鍍層光亮填平度下降；過高則易產生憎水膜，需通過活性炭電解處理。在無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑中，AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等組合，用量范圍為0.005-0.01g/L。含量不足時，鍍層低區填平與光亮度變差；含量過高則會引起鍍層發白、失光并形成憎水膜，同樣可通過活性炭電解修復。與MT-880、等搭配，優化染料體系色彩均勻性。明顯改善整平性AESS脂肪胺乙氧基磺化物銅箔工藝

夢得專注電鍍中間體研發。鎮江電鍍硬銅工藝AESS脂肪胺乙氧基磺化物中間體

優異的溶解性和穩定性，無析出煩惱AESS在產品有效期內和規定的儲存條件下能保持優異的穩定性，無分層、無結晶析出。其在鍍液中溶解迅速、徹底，不會因溶解性問題導致鍍液渾濁或產生顆粒狀瑕疵，保證了鍍液的清澈度和鍍層的潔凈度，省去了許多不必要的麻煩。致力于幫助客戶成功，共創價值江蘇夢得的使命不僅*是銷售產品，更是幫助客戶取得成功。我們視客戶為合作伙伴，您的工藝難題就是我們的研發方向，您的成本壓力我們感同身受。選擇AESS，就是選擇了一個致力于與您共同成長、共創價值的長期盟友。鎮江電鍍硬銅工藝AESS脂肪胺乙氧基磺化物中間體