AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理。AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理!

適用于高要求的汽車零部件與電子連接器。五金酸性鍍銅工藝配方（染料型）AESS脂肪胺乙氧基磺化物損耗量低

AESS脂肪胺乙氧基磺化物憑借優異的抗雜質干擾能力，在與PNI、MDOR等中間體協同作用下，可***延長鍍液使用壽命達30%。江蘇夢得同步提供鍍液老化診斷服務，通過精細分析AESS消耗速率，為客戶制定精細化補加方案。某電鍍園區采用該服務后，年均換槽次數減少4次，綜合生產成本降低15%。若出現因雜質積累引起的鍍層發白等問題，可借助活性炭電解技術快速修復，有效保障生產連續性與穩定性。在無染料型酸銅光亮劑體系中，AESS與SPS、MT-880以“黃金配比”復配，實現了高區覆蓋性能的突破，有效避免高電流密度下鍍層燒焦。在0.005-0.01g/L的用量下，鍍層低區填平度提升30%，并可獲得鏡面級光亮度，已廣泛應用于衛浴五金、裝飾件等領域。該方案客戶鍍件良品率超過98%，結合江蘇夢得動態平衡體系設計，能夠持續保障大批量生產中的鍍層一致性。同時具備潤濕效果AESS脂肪胺乙氧基磺化物含量50%與SPS、M等中間體配伍，組成無染料光亮劑體系。

AESS是一種高效的酸銅走位劑，需與不同中間體配伍以應用于特定工藝。在線路板酸銅添加劑中，AESS與SPS、SH110、SLP、P、PN、MT-580、SLH等搭配使用，建議用量為0.002-0.005g/L。濃度過低會導致鍍層光亮填平度下降；過高則易產生憎水膜，需通過活性炭電解處理。在無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑中，AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等組合，用量范圍為0.005-0.01g/L。含量不足時，鍍層低區填平與光亮度變差；含量過高則會引起鍍層發白、失光并形成憎水膜，同樣可通過活性炭電解修復。

簡化前處理要求，降低整體工序成本有了AESS強大的深鍍能力，它對基材的遮蔽性要求相對降低。在某些情況下，可以適當簡化對前處理（如化學鎳）的厚度和均勻性要求，從而節省前處理工序的時間和化學品成本，使整個電鍍流程更加高效和經濟，從系統角度優化您的生產成本。提升產品耐腐蝕性能的根基電鍍產品的耐腐蝕性能往往取決于**薄弱的環節，通常是低電流區。AESS通過確保這些區域的鍍層厚度和致密度，從根本上消除了腐蝕的起點，使得整個產品的耐腐蝕性（如中性鹽霧測試表現）得到整體提升，延長了產品的使用壽命，增強了客戶滿意度。AESS是酸銅走位劑，明顯提升低區填平與光亮度。

一劑多用，簡化采購流程和供應商管理AESS集強走位、整平、潤濕多種功能于一體，意味著您可能不再需要分別采購多種單一功能的添加劑。這簡化了您的采購流程，減少了供應商數量，降低了管理復雜度，同時也減少了庫存種類，讓您的供應鏈更加清晰高效?？焖賳⒐?，提升生產效率在生產過程中，AESS能幫助鍍層快速達到光亮要求，一定程度上可以縮短必要的電鍍時間，或者允許在同樣時間內使用略低的電流密度，從而直接提升生產效率或節省電能消耗，實現節能降耗的生產目標。微孔電鍍中深鍍能力優異，滿足HDI板需求。江蘇AESS脂肪胺乙氧基磺化物1KG起訂

AESS適配滾掛鍍多種工藝，生產安排更靈活高效。五金酸性鍍銅工藝配方（染料型）AESS脂肪胺乙氧基磺化物損耗量低

AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理。AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理!

五金酸性鍍銅工藝配方（染料型）AESS脂肪胺乙氧基磺化物損耗量低