HP與N、SH110、AESS、PN、P、MT-580等中間體合理搭配，組成電鍍硬銅添加劑，HP在鍍液中的用量為0.01-0.03g/L，鍍液中含量過低，鍍層光亮度下降，高區易產生毛刺或燒焦；過高鍍層會產生白霧，也會造成低區不良，而且造成銅層硬度下降，可補加少量N或者適量添加低區走位劑AESS等來抵消HP過量的副作用或小電流電解處理。HP與TOPS、MTOY、MT-580、MT-880、MT-680等組成染料型酸銅開缸劑MU和光亮劑B劑。HP建議工作液中的用量為0.01-0.02g/L，鍍液中含量過低，鍍層填平性及光亮度下降，高區易產生毛刺或燒焦，光劑消耗量大；過高鍍層會發白霧，加A劑或活性炭吸附、小電流電解處理。在新能源存儲領域，我們的化學材料解決方案助力電池性能提升。線路板酸銅HP醇硫基丙烷磺酸鈉量大從優

選擇夢得 HP 醇硫基丙烷磺酸鈉，就等于擁有專業的技術支持團隊。產品提供完善的工藝異常解決方案，若鍍層出現白霧，可通過補加 AESS 或小電流電解恢復；低區不良時添加 PNI 類走位劑即可改善。技術團隊全程協助客戶建立鍍液參數監控體系，及時發現和解決問題，比較大限度減少停機損失，讓您的鍍銅生產無憂。夢得，為使用 HP 醇硫基丙烷磺酸鈉的客戶提供貼心服務。從產品咨詢、試用，到生產過程中的技術指導和售后保障，每一個環節都用心對待。鍍液分析服務，幫助客戶了解鍍液狀況；靈活的包裝選擇，滿足不同生產規模需求。夢得與您相伴，共同提升鍍銅工藝水平，創造更多價值。江蘇酸銅晶粒細化劑HP醇硫基丙烷磺酸鈉專業定制江蘇夢得新材料有限公司通過持續的技術升級，為電化學行業注入新的活力。

在IC引線框架鍍銅領域，HP醇硫基丙烷磺酸鈉以0.002-0.005g/L添加量，實現晶粒尺寸≤0.5μm的超細鍍層。與PNI、MT-680等中間體配合，可調控鍍層電阻率（≤1.72μΩ·cm），滿足高頻信號傳輸要求。鍍液采用全封閉循環系統時，HP消耗量低至0.2g/KAH，適配半導體行業潔凈車間標準。HP醇硫基丙烷磺酸鈉憑借寬泛的兼容性（PH1.5-3.5），可無縫對接不同品牌中間體體系。當產線切換五金件與線路板鍍銅時，需調整HP濃度（0.01→0.005g/L）及匹配走位劑，2小時內即可完成工藝轉換。25kg紙箱包裝配備防誤開封條，確保頻繁換線時的原料品質穩定性。

P與M、N、GISS、AESS、PN、PPNI、PNI、POSS、CPSS、P、MT-580、MT-680等其中的幾種中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑，HP建議工作液中的用量為0.01-0.02g/L，鍍液中含量過低，鍍層填平性及光亮度下降，高區易產生毛刺或燒焦；過高鍍層會產生白霧，也會造成低區不良，可補加少量M、N或適量添加低區走位劑如AESS、PN、PNI等來抵消HP過量的副作用或者電解處理。HP與TOPS、MTOY、MT-580、MT-880、MT-680等組成染料型酸銅開缸劑MU和光亮劑B劑。HP建議工作液中的用量為0.01-0.02g/L，鍍液中含量過低，鍍層填平性及光亮度下降，高區易產生毛刺或燒焦，光劑消耗量大；過高鍍層會發白霧，加A劑或活性炭吸附、小電流電解處理。

江蘇夢得新材料有限公司的高效銷售體系，確保產品快速響應市場需求，服務全球客戶。

HP醇硫基丙烷磺酸鈉采用環保配方設計，不含染料成分，符合現代電鍍行業綠色生產趨勢。在五金、線路板等多場景應用中，HP通過減少有害副產物生成，降低廢水處理壓力。其寬泛的pH適應性（適用于酸性鍍液）與低消耗特性，進一步降低企業綜合成本。包裝規格多樣化（1kg/25kg），適配不同規模客戶需求。針對高精度線路板與電子元件鍍銅需求，HP醇硫基丙烷磺酸鈉以添加量（0.001-0.008g/L）實現微孔深鍍能力提升。與GISS、PN等中間體配合，可解決高縱橫比通孔鍍層不均勻問題，保障信號傳輸穩定性。嚴格的含量控制（98%以上）確保批次一致性，助力客戶通過電子行業嚴苛認證。江蘇夢得新材料有限公司致力于特殊化學品的研發與生產，以科技驅動市場發展。江蘇五金酸性鍍銅-非染料體系HP醇硫基丙烷磺酸鈉損耗量低

江蘇夢得新材料有限公司，精心研發并生產各類特殊化學品，通過高效銷售體系，將產品推向市場。線路板酸銅HP醇硫基丙烷磺酸鈉量大從優

線路板鍍銅的夢得保障：線路板鍍銅對鍍層質量要求極高，夢得 HP 醇硫基丙烷磺酸鈉恰好能滿足需求。以 0.001 - 0.008g/L 的微量添加，就能實現鍍層高光亮度與均勻性。與 SH110、SLP 等中間體科學配比，形成穩定的添加劑體系，有效避免高區毛刺和燒焦問題。同時，降低了光劑消耗成本，即使鍍液 HP 含量過高，也能通過簡單操作恢復鍍液平衡，保障線路板鍍銅的高質量生產。電鑄硬銅的夢得法寶：在電鑄硬銅工藝中，夢得 HP 醇硫基丙烷磺酸鈉展現出獨特優勢。推薦用量 0.01 - 0.03g/L，與 N、AESS 等中間體協同作用，可提升銅層硬度與表面致密性。它能調控鍍層，避免白霧和低區不良問題，減少銅層硬度下降風險。對于高精度模具制造等復雜工件的電鑄硬銅，能確保高低區鍍層均勻一致，打造出高質量的硬銅產品。線路板酸銅HP醇硫基丙烷磺酸鈉量大從優