航空航天精密鍍銅的高標(biāo)準(zhǔn)適配GISS憑借極低雜質(zhì)含量與精細(xì)濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天部件電鍍優(yōu)先方案。其與SH110、MT-680協(xié)同作用，消除微米級(jí)微孔與應(yīng)力裂紋，確保極端環(huán)境下鍍層性能。通過ISO 9001認(rèn)證，適配AS9100航空標(biāo)準(zhǔn)。中小型企業(yè)平滑過渡高效工藝GISS提供1kg、5kg小包裝，降低初期投入成本。簡(jiǎn)單易用（直接添加、無需預(yù)處理）與低消耗量（1-2ml/KAH）特性，助力中小客戶快速融入現(xiàn)有工藝。培訓(xùn)與鍍液管理手冊(cè)支持技術(shù)升級(jí)，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。碳足跡評(píng)估，賦能綠色品牌建設(shè)GISS無氰、無鉛配方符合清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，低消耗量與鍍液壽命延長(zhǎng)減少化學(xué)品排放。夢(mèng)得新材聯(lián)合第三方機(jī)構(gòu)提供碳足跡評(píng)估服務(wù)，量化環(huán)保效益，滿足ESG報(bào)告要求，助力企業(yè)打造綠色品牌形象。通過ISO及ROHS/REACH認(rèn)證，滿足汽車、航空航天級(jí)精度標(biāo)準(zhǔn)，全球市場(chǎng)準(zhǔn)入無憂。江蘇江蘇夢(mèng)得新材酸銅強(qiáng)光亮走位劑非染料體系

汽車零部件電鍍的可靠性之選，GISS酸銅強(qiáng)光亮走位劑憑借優(yōu)異的填平性能與工藝穩(wěn)定性，成為汽車零部件電鍍領(lǐng)域的推薦方案。在轉(zhuǎn)向軸、連接器等精密部件制造中，其0.005-0.03g/L的精細(xì)用量可消除鍍層微孔與毛刺，確保鍍層硬度與耐腐蝕性符合車規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。鍍液異常時(shí)，補(bǔ)加SP或活性炭吸附技術(shù)可快速恢復(fù)平衡，減少生產(chǎn)線停擺風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品通過RoHS認(rèn)證，滿足汽車行業(yè)環(huán)保要求，25kg藍(lán)桶包裝適配批量生產(chǎn)需求，助力企業(yè)提升零部件良率與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。鎮(zhèn)江五金酸性鍍銅工藝配方酸銅強(qiáng)光亮走位劑出光快針對(duì)多臺(tái)階復(fù)雜工件，實(shí)現(xiàn)不同深度區(qū)域鍍層厚度智能調(diào)控，均勻性提升50%。

全周期技術(shù)服務(wù)體系從配方設(shè)計(jì)到故障排查，夢(mèng)得新材為GISS用戶提供全流程技術(shù)支持。針對(duì)線路板鍍銅、電鑄硬銅等復(fù)雜工藝，團(tuán)隊(duì)可定制適配方案，解決鍍層發(fā)白、微孔等問題。實(shí)驗(yàn)室級(jí)小包裝與產(chǎn)線級(jí)大包裝并行，滿足客戶從研發(fā)到量產(chǎn)各階段需求，助力企業(yè)縮短調(diào)試周期，提升生產(chǎn)效率。低成本高效益電鍍方案GISS以極低消耗量（0.3-0.5ml/KAH）明顯降低企業(yè)運(yùn)營成本。在五金鍍銅工藝中，1-2ml/KAH用量配合高效填平能力，減少原料浪費(fèi)與后續(xù)處理費(fèi)用。25kg藍(lán)桶包裝進(jìn)一步壓縮運(yùn)輸與倉儲(chǔ)開支，夢(mèng)得新材通過技術(shù)創(chuàng)新與精細(xì)化服務(wù)，助力客戶實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。

五金電鍍工藝革新，GISS賦能高效生產(chǎn)GISS酸銅強(qiáng)光亮走位劑專為五金酸性鍍銅工藝設(shè)計(jì)，以聚乙烯亞胺為，通過特定縮合工藝形成高性能配方，明顯提升低區(qū)走位能力。在非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體協(xié)同作用，需0.005-0.01g/L極低用量即可實(shí)現(xiàn)鍍層均勻填平，解決高區(qū)毛刺與低區(qū)覆蓋不足問題。鍍液濃度異常時(shí)，補(bǔ)加SP或小電流電解技術(shù)可快速恢復(fù)穩(wěn)定性，配合1kg-25kg靈活包裝與2年長(zhǎng)效保質(zhì)期，助力企業(yè)降本增效，打造高精度五金鍍層。新能源電池連接件鍍銅增效方案，針對(duì)新能源電池銅鋁復(fù)合連接件的鍍銅需求，GISS酸銅強(qiáng)光亮走位劑通過0.005-0.01g/L精細(xì)添加，明顯提升鍍層結(jié)合力與導(dǎo)電均勻性。其獨(dú)特分子結(jié)構(gòu)可緩解異種金屬界面應(yīng)力，避免鍍層起泡或剝落，確保電池模組長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。在高速連續(xù)鍍工藝中，GISS與AESS、PN等中間體配伍，可實(shí)現(xiàn)每分鐘3-5米線速下的無缺陷覆蓋，生產(chǎn)效率提升30%以上。夢(mèng)得新材提供鍍液在線監(jiān)測(cè)設(shè)備聯(lián)動(dòng)方案，實(shí)時(shí)調(diào)控濃度波動(dòng)，配合1kg-25kg靈活包裝，滿足動(dòng)力電池企業(yè)從試產(chǎn)到擴(kuò)能的全周期需求，助力碳中和目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)0.01級(jí)工藝控制精度，實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)全程可追溯。

線路板鍍銅良率提升方案針對(duì)精密線路板鍍銅工藝，GISS以0.001-0.008g/L微量添加成為關(guān)鍵角色。其與SH110、SLP等中間體科學(xué)配比，可增強(qiáng)鍍層延展性與導(dǎo)電性能，避免發(fā)白、毛刺等缺陷。若高區(qū)出現(xiàn)微孔，用戶可通過補(bǔ)加SP或小電流電解快速修復(fù)，減少停機(jī)損失。1kg、5kg小規(guī)格塑料瓶適配實(shí)驗(yàn)室研發(fā)，10kg及25kg大包裝滿足規(guī)模化產(chǎn)線需求，夢(mèng)得新材全程技術(shù)指導(dǎo)確保工藝穩(wěn)定性，助力客戶提升良品率。電鑄硬銅工藝的致密性保障電鑄硬銅對(duì)鍍層硬度與致密性要求極高，GISS通過0.01-0.03g/L精細(xì)調(diào)控明顯優(yōu)化填平效果。其與N、SH110等中間體協(xié)同作用，減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場(chǎng)景。鍍液濃度異常時(shí)，補(bǔ)加SP或活性炭吸附技術(shù)可快速恢復(fù)工藝平衡。產(chǎn)品50%高含量設(shè)計(jì)確保少量添加即可生效，夢(mèng)得新材提供定制化配方調(diào)整服務(wù)，助力企業(yè)突破技術(shù)瓶頸。嚴(yán)格質(zhì)量管控貫穿研發(fā)生產(chǎn)全鏈路，以穩(wěn)定性能贏得市場(chǎng)信賴，助力客戶價(jià)值提升。鎮(zhèn)江五金酸性鍍銅工藝配方酸銅強(qiáng)光亮走位劑出光快

江蘇夢(mèng)得新材料有限公司在電化學(xué)、新能源化學(xué)、生物化學(xué)領(lǐng)域持續(xù)創(chuàng)新。江蘇江蘇夢(mèng)得新材酸銅強(qiáng)光亮走位劑非染料體系

新能源電池連接件鍍銅增效方案針對(duì)新能源電池銅鋁復(fù)合連接件的鍍銅需求，GISS酸銅強(qiáng)光亮走位劑通過0.005-0.01g/L精細(xì)添加，明顯提升鍍層結(jié)合力與導(dǎo)電均勻性。其獨(dú)特分子結(jié)構(gòu)可緩解異種金屬界面應(yīng)力，避免鍍層起泡或剝落，確保電池模組長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。在高速連續(xù)鍍工藝中，GISS與AESS、PN等中間體配伍，可實(shí)現(xiàn)每分鐘3-5米線速下的無缺陷覆蓋，生產(chǎn)效率提升30%以上。航空航天精密鍍銅的高標(biāo)準(zhǔn)適配GISS酸銅強(qiáng)光亮走位劑憑借極低雜質(zhì)含量與精細(xì)濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天精密部件電鍍的優(yōu)先方案。在鈦合金緊固件、傳感器外殼等關(guān)鍵部件制造中，其與SH110、MT-680等中間體的協(xié)同作用，可消除微米級(jí)微孔與應(yīng)力裂紋，確保鍍層在極端環(huán)境下仍保持優(yōu)異的導(dǎo)電性與耐腐蝕性。產(chǎn)品通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，25kg藍(lán)桶包裝適配批量生產(chǎn)需求，助力企業(yè)滿足AS9100等航空標(biāo)準(zhǔn)，搶占市場(chǎng)先機(jī)。江蘇江蘇夢(mèng)得新材酸銅強(qiáng)光亮走位劑非染料體系