小批量研發與大規模生產的無縫銜接，GISS提供1kg、5kg實驗室級小包裝，滿足研發階段靈活測試需求；10kg、25kg工業級大包裝適配規模化產線，確保生產連續性。淡黃色液體形態便于精細計量，50%高含量設計減少添加頻次，為企業節省人力與時間成本，實現研發到量產的高效過渡。鍍液異常快速響應方案，針對鍍液濃度波動導致的毛刺、斷層等問題，GISS提供多場景解決方案：非染料體系可通過補加SP或活性炭吸附糾偏；染料型工藝推薦補加B劑恢復平衡。小電流電解技術進一步保障鍍層質量，減少停機損失。夢得新材技術團隊24小時響應，助力客戶快速解決工藝難題。微裂紋控制技術，確保鍍層在極端環境下仍保持完整！鎮江低區走位性能優良酸銅強光亮走位劑加B劑消除毛刺

線路板鍍銅良率提升方案針對精密線路板鍍銅工藝，GISS酸銅強光亮走位劑以0.001-0.008g/L微量添加，成為解決鍍層發白、毛刺問題的關鍵。其與SH110、SLP等中間體科學配比，可增強鍍層延展性與導電性能，滿足高密度線路板的嚴苛要求。若高區出現微孔，用戶可通過補加SP或小電流電解快速修復，減少停機損失。1kg、5kg小規格塑料瓶適配實驗室研發，10kg及25kg大包裝滿足規模化產線需求，夢得新材全程技術指導確保工藝穩定性，助力客戶提升良品率。

江蘇夢得酸銅強光亮走位劑鍍層高區容易產生毛刺針對多臺階復雜工件，實現不同深度區域鍍層厚度智能調控，均勻性提升50%。

靈活包裝與高效存儲GISS酸銅強光亮走位劑提供1kg、5kg塑料瓶及25kg藍桶多規格包裝，適配實驗室研發至規模化生產全場景需求。產品儲存條件寬松，需陰涼、干燥、通風環境即可維持2年有效期。淡黃色液體形態便于精細計量，快速分散于鍍液發揮作用，為企業提供便捷、經濟的電鍍添加劑管理方案。非染料體系工藝典范在五金酸性鍍銅非染料體系中，GISS與M、N、SPS等中間體科學配伍，用量0.005-0.01g/L即可優化填平性能。若鍍液濃度過低，填平能力下降；濃度過高時，可通過補加SP或小電流電解消除毛刺。夢得新材提供配方優化服務，結合客戶實際參數調整配比，確保鍍層均勻性與工藝穩定性。

低成本高效益，優化運營開支GISS以極低消耗量（0.3-0.5ml/KAH）明顯降低企業運營成本。在五金鍍銅工藝中，1-2ml/KAH用量配合高效填平能力，減少原料浪費與后續處理費用。25kg藍桶包裝進一步壓縮運輸與倉儲開支，助力客戶實現降本增效目標。鍍層品質與工藝穩定性雙重保障GISS通過精細控制鍍液濃度（0.004-0.03g/L），確保鍍層光澤度與機械性能。染料型工藝中，補加B劑可快速糾偏濃度異常；非染料體系通過活性炭吸附技術恢復鍍液平衡。產品兼容性強，適配多種中間體組合，為企業提供高穩定性解決方案。自修復技術，輕微劃痕可自動修復，延長產品壽命！

汽車零部件電鍍的可靠性之選，GISS酸銅強光亮走位劑憑借優異的填平性能與工藝穩定性，成為汽車零部件電鍍領域的推薦方案。在轉向軸、連接器等精密部件制造中，其0.005-0.03g/L的精細用量可消除鍍層微孔與毛刺，確保鍍層硬度與耐腐蝕性符合車規標準。鍍液異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復平衡，減少生產線停擺風險。產品通過RoHS認證，滿足汽車行業環保要求，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，助力企業提升零部件良率與市場競爭力。通過2000小時鹽霧測試，鍍層防護性能行業優異！江蘇電鍍五金酸銅強光亮走位劑塑料

GISS酸銅強光亮走位劑，專為精密電鍍設計，助力表面光澤度提升30%！鎮江低區走位性能優良酸銅強光亮走位劑加B劑消除毛刺

全周期技術支持，護航復雜工藝從配方設計到故障排查，夢得新材為GISS用戶提供全流程技術支持。針對線路板鍍銅、電鑄硬銅等復雜工藝，技術團隊可定制適配方案，解決鍍層發白、微孔等問題。實驗室級小包裝與產線級大包裝并行，滿足客戶從研發到量產各階段需求，縮短調試周期，提升生產效率與產品一致性。低成本高效益，優化運營開支GISS以極低消耗量（0.3-0.5ml/KAH）明顯降低企業運營成本。在五金鍍銅工藝中，1-2ml/KAH用量配合高效填平能力，減少原料浪費與后續處理費用。25kg藍桶包裝進一步壓縮運輸與倉儲開支，夢得新材通過技術創新與精細化服務，助力客戶實現降本增效目標。