應對**PCB電鍍挑戰在印制電路板（PCB）通孔電鍍領域，對孔內鍍層的均勻性（徑深比）要求極高。AESS強走位劑能有效改善孔內銅層的分布，確保孔壁上下厚度均勻，避免出現“狗骨”現象，大幅提升PCB的可靠性和品質等級，是**PCB制造商的理想選擇。減少故障處理時間，提升設備綜合效率（OEE）生產線的意外停頓和故障處理是效率的比較大***。AESS通過穩定鍍液性能，減少因鍍層質量問題導致的停產、排查和調試時間，直接提升了設備的綜合效率（OEE），讓您的生產線運行更流暢，產能輸出比較大化，按時交付更有保障。夢得提供工藝調試，確保客戶快速達標投產。江蘇夢得新材AESS脂肪胺乙氧基磺化物表面活性劑

AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理。AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理!

鎮江光亮AESS脂肪胺乙氧基磺化物特別推薦鍍層結合力強，無脫落起皮現象。

AESS脂肪胺乙氧基磺化物憑借優異的抗雜質干擾能力，在與PNI、MDOR等中間體協同作用下，可***延長鍍液使用壽命達30%。江蘇夢得同步提供鍍液老化診斷服務，通過精細分析AESS消耗速率，為客戶制定精細化補加方案。某電鍍園區采用該服務后，年均換槽次數減少4次，綜合生產成本降低15%。若出現因雜質積累引起的鍍層發白等問題，可借助活性炭電解技術快速修復，有效保障生產連續性與穩定性。在無染料型酸銅光亮劑體系中，AESS與SPS、MT-880以“黃金配比”復配，實現了高區覆蓋性能的突破，有效避免高電流密度下鍍層燒焦。在0.005-0.01g/L的用量下，鍍層低區填平度提升30%，并可獲得鏡面級光亮度，已廣泛應用于衛浴五金、裝飾件等領域。該方案客戶鍍件良品率超過98%，結合江蘇夢得動態平衡體系設計，能夠持續保障大批量生產中的鍍層一致性。

AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理。AESS與SPS、M、N、P、PN、MT-880等中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑或電鑄銅添加劑。AESS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層低區填平和光亮度下降；含量過高，鍍層發白無光澤，并產生憎水膜，可用活性炭電解處理!

鍍層低內應力，適用于精密電子元件。

AESS脂肪胺乙氧基磺化物是江蘇夢得新材料科技研發的高效酸銅走位劑，能***提升鍍層低區光亮度與填平度，并具備潤濕功能，***適用于五金件酸性鍍銅、線路板鍍銅及電鍍硬銅等高精度場景。該產品推薦與SP、M、GISS、SPS、N、SH110、P、PN等中間體協同使用，消耗量約為1-2ml/KAH。在鍍液中，AESS的建議濃度范圍為0.005-0.01g/L。含量過低會導致鍍層厚度不均、填平不足；含量過高則易產生憎水膜，并可能導致銅層硬度下降。出現此類問題時，可通過活性炭吸附或小電流電解進行處理，以維持鍍液穩定和鍍層質量，實現經濟高效生產。與SH110、PN協同，優化硬銅鍍層均勻性。江蘇酸銅走位劑AESS脂肪胺乙氧基磺化物量大從優

微孔電鍍中深鍍能力優異，滿足HDI板需求。江蘇夢得新材AESS脂肪胺乙氧基磺化物表面活性劑

簡化前處理要求，降低整體工序成本有了AESS強大的深鍍能力，它對基材的遮蔽性要求相對降低。在某些情況下，可以適當簡化對前處理（如化學鎳）的厚度和均勻性要求，從而節省前處理工序的時間和化學品成本，使整個電鍍流程更加高效和經濟，從系統角度優化您的生產成本。提升產品耐腐蝕性能的根基電鍍產品的耐腐蝕性能往往取決于**薄弱的環節，通常是低電流區。AESS通過確保這些區域的鍍層厚度和致密度，從根本上消除了腐蝕的起點，使得整個產品的耐腐蝕性（如中性鹽霧測試表現）得到整體提升，延長了產品的使用壽命，增強了客戶滿意度。江蘇夢得新材AESS脂肪胺乙氧基磺化物表面活性劑