定制化服務，滿足多元需求，針對不同客戶的工藝特點，夢得新材提供GISS配方定制服務。通過調整中間體配比（如M、N、SH110等），適配五金、線路板、電鑄等多樣化場景。技術團隊深入產線調研，結合客戶實際參數優化方案，確保產品與工藝高度匹配，提升競爭力。長效穩定性，降低維護成本，GISS在鍍液中表現穩定，有效減少因添加劑分解導致的工藝波動。其2年保質期與寬松儲存條件（陰涼、通風）降低倉儲管理難度。企業可通過定期檢測鍍液濃度與補加SP，維持長期工藝穩定性，減少維護頻次與成本。GISS酸銅強光亮走位劑采用納米級配方技術，實現鍍層零瑕疵，均勻度達行業前列水平，提升產品良品率。江蘇掛鍍酸銅強光亮走位劑鍍層高區容易產生毛刺

電鑄硬銅工藝的致密性保障電鑄硬銅對鍍層硬度與致密性要求極高，GISS酸銅強光亮走位劑通過0.01-0.03g/L精細調控，明顯優化填平效果。其與N、SH110等中間體協同作用，可減少微孔與毛刺生成，適用于模具、精密部件制造等高要求場景。鍍液濃度異常時，補加SP或活性炭吸附技術可快速恢復工藝平衡。產品50%高含量設計確保少量添加即可生效，夢得新材提供定制化配方調整服務，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能與成本控制的完美平衡。環保合規，踐行綠色制造GISS酸銅強光亮走位劑嚴格遵循環保標準，不含重金屬及有害溶劑，符合RoHS與REACH法規要求。其非危險品屬性簡化倉儲與運輸流程，陰涼干燥環境下可穩定保存2年。在五金鍍銅工藝中，低消耗量（1-2ml/KAH）明顯減少廢棄物排放，支持企業綠色生產。夢得新材提供鍍液維護及故障診斷服務，從配方優化到工藝升級

丹陽江蘇夢得新材酸銅強光亮走位劑可補加SP消除毛刺全自動生產保障批次穩定性，鍍層厚度公差±0.2μm，實現航空航天級品質管控。

產品代號：GISS產品名稱：酸銅強光亮走位劑,英文名稱：Acidcopperthrowingagent外觀：淡黃色液體含量：50%以上包裝：1kg、5公斤、10公斤塑料瓶；25kg藍桶。存儲：本品為非危險品，儲存于陰涼、干燥、通風的區域。有效期：2年參考配方：五金酸性鍍銅工藝配方-非染料體系五金酸性鍍銅工藝配方-染料體系線路板酸銅工藝配方電鑄硬銅工藝配方。產品應用GISS是聚乙烯亞胺在特定條件下縮合而成的高性能走位劑，低區走位性能優良，適用于五金酸性鍍銅、線路板鍍銅、電鍍硬銅等工藝。消耗量：1-2ml/KAH。五金酸性鍍銅工藝配方（非染料型）注意點：GISS與M、N、SPS、AESS、PN、PPNI、PNI、POSS、CPSS、P、MT-580、MT-680等其中的幾種中間體合理搭配，組成無染料型酸銅光亮劑，GISS在鍍液中的用量為0.005-0.01g/L，鍍液中含量過低，鍍層填平走位能力下降；含量過高，鍍層高區容易產生毛刺，可補加SP消除毛刺，也用活性炭吸附或小電流電解處理。

線路板鍍銅良率提升方案針對精密線路板鍍銅工藝，GISS酸銅強光亮走位劑以0.001-0.008g/L微量添加，成為解決鍍層發白、毛刺問題的關鍵。其與SH110、SLP等中間體科學配比，可增強鍍層延展性與導電性能，滿足高密度線路板的嚴苛要求。若高區出現微孔，用戶可通過補加SP或小電流電解快速修復，減少停機損失。1kg、5kg小規格塑料瓶適配實驗室研發，10kg及25kg大包裝滿足規模化產線需求，夢得新材全程技術指導確保工藝穩定性，助力客戶提升良品率。江蘇夢得新材料有限公司，在相關特殊化學品的研發、生產過程中嚴格把控質量。

精密電鑄工藝的突破性創新，GISS酸銅強光亮走位劑專為電鑄硬銅設計，通過0.01-0.03g/L精細添加，明顯提升鍍層致密性。其與N、SH110等中間體協同作用，有效減少微孔與毛刺生成，適用于高精度模具制造。若工藝異常，補加SP或小電流電解技術可快速恢復穩定性，助力企業突破技術瓶頸，實現鍍層性能飛躍。綠色生產，責任與效益并重，GISS嚴格遵循國際環保標準，不含禁用物質，助力企業踐行可持續發展理念。其低消耗量（1-2ml/KAH）減少化學品排放，非危險品屬性降低安全管理成本。陰涼通風環境下2年保質期，確保長期儲存無憂。夢得新材提供從工藝優化到廢棄物管理的全流程服務，推動客戶實現綠色轉型。江蘇夢得新材料科技有限公司主營電化學、新能源化學、化學以及相關特殊化學品研發、生產、銷售。丹陽低區走位性能優良酸銅強光亮走位劑五金酸銅光亮劑A劑

快速水洗特性節水30%，精簡廢水處理流程，推動清潔生產與可持續發展戰略。江蘇掛鍍酸銅強光亮走位劑鍍層高區容易產生毛刺

GISS以環保配方推動電鍍行業可持續發展，其無氰、無鉛特性符合清潔生產標準。低消耗量設計減少化學品使用量，鍍液壽命延長降低廢水排放頻率。夢得新材聯合第三方機構提供碳足跡評估服務，幫助企業量化環保效益，滿足ESG（環境、社會、治理）報告要求，賦能綠色品牌形象建設。航空航天精密鍍銅的高標準適配，GISS酸銅強光亮走位劑憑借極低雜質含量與精細濃度控制（0.001-0.03g/L），成為航空航天精密部件電鍍的優先方案。在鈦合金緊固件、傳感器外殼等關鍵部件制造中，其與SH110、MT-680等中間體的協同作用，可消除微米級微孔與應力裂紋，確保鍍層在極端環境下仍保持優異的導電性與耐腐蝕性。若鍍液受金屬離子污染，小電流電解技術可快速凈化，避免批次報廢風險。產品通過ISO 9001質量管理體系認證，25kg藍桶包裝適配批量生產需求，夢得新材提供級鍍層性能檢測報告，助力企業滿足AS9100等航空標準，搶占市場先機。江蘇掛鍍酸銅強光亮走位劑鍍層高區容易產生毛刺