外抗靜電劑，以水或醇溶液的形式涂覆于ABS制品的表面，經常使用的是季銨鹽。季銨鹽可降低了制件表面電阻，但在制件使用、清潔等過程中易被除去，因此較多的應用于防止顯示器部件積灰等短期用途。內抗靜電劑，在ABS加工時添加，添加量少(0.1%～3%)，和ABS一定程度的相容。內抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和長久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內部遷移至表面后可吸附水增加表面導電性。表面的抗靜電劑除去后，內部的抗靜電劑仍可持續遷移至表面，直至全部耗盡，因而使用的時間較外靜電劑長。長久性抗靜電劑不發生遷移，包括導電性高的填料(如炭黑、金屬涂覆的碳纖維、不銹鋼絲)、親水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和導電高分子材料(如聚丙烯晴、聚噻吩)。其中，親水性高分子材料低，主要應用于辦公自動化設備。導電填料不適用于注明顏色、透明度的用途以及電子領域。星易迪供應增強、阻燃、增韌、導電、抗靜電、耐磨、耐高溫、耐寒、耐候、抗老化等改性ABS。常州抗老化ABS供應

ABS的電絕緣性良好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。其電性能指標與不同品級中所含幾種單體比例以及添加劑品種和數量有關。ABS的環境性能：大分子鏈中的丁二烯部分含有雙鍵,使它的耐候性較差,在紫外線或熱的作用下易氧化降解。特別對于波長不足350nm 的紫外線部分更敏感。老化破壞的宏觀表現是使材料變脆,例如,經過半年戶外暴露的ABS 試樣沖擊強度可下降50%。老化的脆化層起初增長較快,隨后變慢。加入酚類抗氧劑或炭黑可在一定程度上改善老化性能。耐寒ABS生產工廠導電防靜電ABS用于觸控筆、芯片托盤、電子元件包裝板、電子電器外殼、安防設備等。

防火(阻燃)級ABS：ABS屬于易燃材料，按照UL94標準屬于HB級別。ABS著火時燃燒速度快，并放出大量毒氣和黑煙，不利于實際應用。隨著科技進步和生活質量的提高，人們安全意識越來越強，國內外對汽車、建筑、家用電器、辦公用品等方面使用的塑料材料提出了嚴格的防火阻燃要求，制定了相應的技術標準與規范，因此阻燃ABS的研究也就具有了相當重要的意義。通過通用的方法想ABS中加入阻燃劑可降低ABS樹脂燃燒性，包括無機阻燃劑(如MoO3)和有機阻燃劑(如磷類阻燃劑)。

提高ABS耐熱性的方法主要有三種：(1)化學改性法：用部分取代的苯乙烯或者α-甲基苯乙烯制成(α-甲基苯乙烯/丙烯腈)共聚物或(α-甲基苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈)共聚物，再與PB接枝生產ABS樹脂。(2)共混法：ABS樹脂與高耐熱性樹脂共混制成合金。(3)在ABS樹脂中加入玻璃纖維等無機填料。ABS樹脂阻燃改性的三種方法是：(1)在合成ABS過程中添加反應型阻燃劑；(2)ABS與含鹵阻燃劑等共混；(3)ABS樹脂與高阻燃性聚合物共混。改進ABS樹脂耐候性的途徑是：(1)加入光穩定劑、抗氧劑等助劑；(2)改變橡膠組成：丙烯酸酯橡膠(ACM)；三元乙丙橡膠(EPDM)；氯化聚乙烯(CPE)。玻纖增強ABS可用于電子、電器、錄音機機芯底板、接插件、線圈骨架、電動工具等領域。

玻纖增強ABS改性塑料具有出色的耐熱性。在高溫環境下，純ABS塑料容易發生變形和性能下降，而玻纖增強ABS改性塑料則能夠保持較好的穩定性和可靠性。這使得它在高溫應用場合，如汽車發動機艙、電子設備散熱部位等，具有更好的適應性。此外，玻纖增強ABS改性塑料還具有良好的耐化學性。它能夠有效抵抗多種化學物質的侵蝕，保持其結構和性能的穩定性。這一特性使得它在化工、醫療等領域的應用中，能夠長時間保持優良的性能，延長產品的使用壽命。同時，玻纖增強ABS改性塑料的吸水性較低。相比于純ABS塑料，它不易吸收水分，因此在潮濕環境下也能保持穩定的性能。這一特點使得它在戶外或濕潤環境中使用時，能夠減少因吸水導致的性能下降和損壞。星易迪生產供應玻纖增強ABS，增強ABS，可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能和顏色。彩色ABS顆粒

常見的改性ABS種類分為：阻燃ABS、增強ABS、耐高溫ABS、耐腐蝕ABS、耐老化ABS、耐磨ABS等。常州抗老化ABS供應

單獨使用ABS時阻燃性較差，在實際應用中要添加阻燃劑來改善其阻燃效果，而添加阻燃劑會降低ABS的物理力學性能，尤其是制品的沖擊性能大幅度下降，而且通常阻燃劑的價格是ABS的2～3倍，使制品的成本提高。國內大部分廠家所用阻燃劑是十溴二苯醚?(DEBDE)，該阻燃劑溴含量高，熱穩定性能優異，添加量小，阻燃效果好。但是隨著現代高新技術的應用，傳統阻燃劑已遠遠滿足不了市場對其性能的要求，未來的新型阻燃劑必將是無鹵、高效、低煙、低毒、多功能的復合型阻燃劑。常州抗老化ABS供應