氮化鋁陶瓷摩擦系數較小，在高溫高速的條件下，摩擦系數提高幅度也較小，因此能保證機構的正常運行，這是它一個突出的優點，氮化鋁陶瓷開始對磨時滑動摩擦系數達到1.0至1.5，經精密磨合后，摩擦系數就會大幅下降，保持在0.5以下，所以氮化鋁陶瓷被認為是具有自潤滑性的材料。這種自潤滑性產生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料組織的鱗片層狀結構。它是在壓力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得氣膜，從而使摩擦面之間的滑動阻力減少，摩擦面得光潔度增加。這樣越摩擦，阻力越小，磨損量也特別小，而大多數材料在不斷摩擦后，因表面磨損或溫度升高軟化，摩擦系數往往逐漸增大。加工定制精密氮化鋁陶瓷零件。常州高韌氮化鋁陶瓷滾輪

    隨著大功率和超大規模集成電路的發展，集成電路和基片間的散熱性也越來越重要，因此，基片必須要具有高的導熱率和電阻率。氮化鋁aln是al和n穩定的化合物，是iii-v族中能隙值比較大的半導體。氮化鋁陶瓷具有高的熱導率、相對較低的介電常數和介電損耗、與硅和砷化鎵等芯片材料相匹配的熱膨脹系數、界面相容性好、無毒、絕緣等一系列優異性能，成為電子封裝散熱材料和組裝大型集成電路所必需的高性能陶瓷基片材料。目前，制備aln陶瓷基片的主要方法是流延成型，且大多數為有機溶劑流延成型。有機溶劑流延成型采用的是具有一定毒性的有機溶劑(苯、甲苯、二甲苯、等)，易燃且對環境的污染較為嚴重，危害身體健康。成型后坯體中存有大量的有機物，后期的排膠過程容易引起坯體開裂及變形；干燥過程中，陶瓷粉體發生沉降，坯體上下表面形成密度梯度，且上表面易產生裂紋，光澤度差。從操作成本及可持續發展角度看，水基流延體系更勝一籌，但氮化鋁粉末的易水解性嚴重阻礙了氮化鋁陶瓷水基流延成型工藝的發展。常州高韌氮化鋁陶瓷滾輪精加工定制各種氮化鋁陶瓷零件。

       氮化鋁陶瓷AIN晶體以〔AIN4〕四面體為結構單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結構，屬六方晶系。化學組成 AI 65.81%，N 34.19%，比重3.261g/cm3，白色或灰白色，單晶無色透明，常壓下的升華分解溫度為2450℃。為一種高溫耐熱材料。熱膨脹系數（4.0-6.0）X10-6/℃。多晶AIN熱導率達260W/(m.k)，比氧化鋁高5-8倍，所以耐熱沖擊好，能耐2200℃的極熱。此外，氮化鋁具有不受鋁液和其它熔融金屬及砷化鎵侵蝕的特性，特別是對熔融鋁液具有極好的耐侵蝕性。

        氮化鋁是一種六方纖鋅礦結構的共價鍵化合物，室溫強度高、熱膨脹系數小、抗熔融金屬侵蝕的能力強、介電性能良好，這些得天獨厚的優點使其成為高導熱材料而引起國內外的普遍關注。作為高性能的介電陶瓷，氮化鋁可以取代碳化硅，甚至部分取代氧化鋁.

     氮化鋁陶瓷結構件的優點：(1)機械強度高，硬度接近剛玉。熱壓氮化硅的室溫抗彎強度可高達780-980MPa，有的甚至更高，可與合金鋼相比，強度可保持在1200℃以下。(2)機械自潤滑，表面摩擦系數小，耐磨，彈性模量大，耐高溫。(3)熱膨脹系數小，導熱系數大，抗熱震性好。(4)密度低，比重小。(5)耐腐蝕、抗氧化。(6)電絕緣性好。 可定制加工氮化鋁電子絕緣高溫工業配件。

    氮化鋁分子式為Si3N4,屬于共價鍵結合的化合物，氮化鋁陶瓷屬多晶材料，晶體結構屬六方晶系，一般分為α、β兩種晶向，均由[SiN4]4-四面體構成，其中β-Si3N4對稱性較高，摩爾體積較小，在溫度上是熱力學穩定相，而α-Si3N4在動力學上較容易生成，高溫（1400℃～1800℃）時，α相會發生相變，成為β型，這種相變是不可逆的，故α相有利于燒結。

    外觀不同晶相得氮化鋁外觀是不同的，α-Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛狀或針狀體，β-Si3N4則顏色較深，呈致密的顆粒狀多面體或短棱柱體，氮化鋁晶須是透明或半透明的，氮化鋁陶瓷的外觀呈灰色、藍灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而異，也有因添加劑呈其他色澤。氮化鋁陶瓷表面經拋光后，有金屬光澤。 來圖定制高導熱氮化鋁陶瓷管。常州高韌氮化鋁陶瓷滾輪

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      氮化鋁陶瓷零件特點

      1.硬度大：氮化鋁陶瓷經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為hra80-90，硬度次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

    2.耐磨性能極好：經中南大學粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。

   3.重量輕：其密度為3.5g/cm3，為鋼鐵的一半，可有利減輕設備負荷。

    氮化鋁陶瓷零件精加工：有些氮化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氮化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如sic、b4c或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，末尾表面拋光。一般可采用氮化鋁（aln）陶瓷具有熱導率高、熱膨脹系數低、電阻率高等特性以及良好的力學性能,被認為是新一代高性能陶瓷基片和封裝的優先材料。 常州高韌氮化鋁陶瓷滾輪

鑫鼎精密陶瓷，2019-05-07正式啟動，成立了氧化鋯陶瓷，氧化鋁陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升鑫鼎精密陶瓷的市場競爭力，把握市場機遇，推動電子元器件產業的進步。是具有一定實力的電子元器件企業之一，主要提供氧化鋯陶瓷，氧化鋁陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷等領域內的產品或服務。我們在發展業務的同時，進一步推動了品牌價值完善。隨著業務能力的增長，以及品牌價值的提升，也逐漸形成電子元器件綜合一體化能力。值得一提的是，鑫鼎精密陶瓷致力于為用戶帶去更為定向、專業的電子元器件一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學的技術讓用戶極大限度地挖掘鑫鼎精密陶瓷的應用潛能。