食品加工車間常需在不同高度工位間轉運原料,爬坡鏈板輸送線憑借衛生、平穩的特性,成為跨高度工序的理想銜接設備。以烘焙車間為例,30° 爬坡鏈板輸送線從地面面團制備區,爬坡至 2 米高的烤箱入口,鏈板采用食品級不銹鋼材質,表面光滑無死角,可每日高溫沖洗消毒,符合食品衛生標準。輸送線每小時可輸送 1500 個面包胚,爬坡過程中通過均勻的速度控制(與烤箱進料節奏同步),確保胚體均勻間距進入烤箱,避免堆疊變形。同時,鏈板兩側加裝透明防護欄,防止面團掉落,減少原料損耗,助力烘焙車間實現 “面團制備 - 烘烤” 的垂直自動化銜接,提升生產效率。模塊化鏈板設計,拆裝方便,可靈活調整輸送長度與角度,適應車間布局。廣東直線鏈板輸送線規格

家電行業的成品如冰箱、洗衣機、空調等,體積大、重量重,對輸送設備的承載能力要求極高,物流鏈板輸送線憑借重型承載特性,成為家電成品運輸的理想選擇。在家電生產工廠的成品倉庫中,物流鏈板輸送線采用加厚金屬鏈板,單條線路的承載能力可達 500kg 以上,能輕松承載大型家電成品,從生產車間輸送至倉庫存儲區或裝車區。例如,某家電企業引入的物流鏈板輸送線,可實現冰箱從組裝完成到裝車的全自動化輸送,鏈板輸送線通過轉彎、升降設計,適配倉庫的立體布局,減少人工搬運的勞動強度。同時,鏈板輸送線的抗沖擊性強,即便家電成品在輸送中輕微碰撞,也不會影響輸送線的正常運行,保障家電成品的運輸安全,助力家電企業提升成品出庫效率。六安食品鏈板輸送線定做汽車零部件熱處理環節,高溫鏈板輸送線可耐 300℃高溫,承載零件通過加熱爐,保障熱處理質量。

果汁(尤其是鮮榨果汁)對存儲、輸送溫度有嚴格要求,需在低溫環境下(0-4℃)保持新鮮,飲料鏈板輸送線通過特殊材質設計,可在低溫環境中穩定運行。其采用耐低溫塑料鏈板,即便在冷藏車間,也不會因低溫變硬、脆裂,且鏈板表面的防粘涂層能避免果汁殘留,減少清潔難度。例如,某鮮榨橙汁工廠的鏈板輸送線,從榨汁環節延伸至灌裝、包裝區,全程處于低溫車間內,輸送線將新鮮橙汁通過無菌管道輸送至灌裝瓶后,再將瓶裝橙汁轉運至貼標機,貼標完成后輸送至冷藏倉庫。鏈板輸送線的運行噪音低,不會破壞低溫車間的安靜環境,且輸送速度可控制,確保橙汁在輸送過程中暴露時間短,比較大限度保留營養成分。同時,輸送線可配合紫外線消毒裝置,定期對鏈板表面消毒,符合果汁生產的食品安全標準。
電子元件(如電路板、芯片模塊)體積小、精度高,轉向輸送時需嚴防碰撞、靜電損傷,轉彎鏈板輸送線通過精密設計滿足需求。某手機主板組裝車間的 60° 轉彎鏈板輸送線,鏈板表面覆蓋防靜電涂層,能消除元件輸送中產生的靜電,避免損壞精密芯片;鏈板上設有定制化凹槽,可將主板固定,轉彎時不會偏移或傾倒。輸送線長度 5 米,卻銜接了貼片、焊接、檢測 3 個工位,轉向處采用圓弧過渡設計,無尖銳邊角,防止刮擦主板表面。同時,輸送線配備光電傳感器,實時監測主板位置,若出現異常立即停機,不良品率控制在 0.1% 以下。這種精密轉向能力,讓電子組裝車間在緊湊空間內實現多工序高效流轉。金屬鍛造廠用高溫鏈板輸送線,轉運鍛造后的高溫金屬坯料,抗高溫氧化,適配連續鍛造作業。

服裝制造中,面料、成衣需在裁剪、縫制、熨燙等工位間靈活轉運,轉彎鏈板輸送線憑借柔性轉向能力,適配車間復雜布局。某西裝工廠的 120° 轉彎鏈板輸送線,采用輕型柔性鏈板,表面柔軟光滑,不會勾掛西裝面料;鏈板寬度可根據面料卷尺寸調整(最大寬度 1.2 米),能輸送整卷面料或裁剪后的裁片。輸送線從面料倉庫轉向輸送至裁剪區,再轉向轉運至縫制工位,轉彎處無需固定軌道,可根據車間布局靈活調整轉向角度,安裝便捷。同時,輸送線速度可手動調節,縫制工位忙碌時放緩速度,避免面料堆積;空閑時提速,提升轉運效率。這種柔性轉向設計,讓服裝車間的物料流轉更靈活,適配多款式西裝的混線生產。橡膠硫化車間,高溫鏈板輸送線輸送硫化后的高溫橡膠制品,耐溫防老化,助力橡膠冷卻定型。長沙不銹鋼鏈板輸送線規格
陶瓷燒制車間,高溫鏈板輸送線承載陶瓷坯體通過高溫窯爐,耐溫穩定,保障陶瓷燒制均勻。廣東直線鏈板輸送線規格
醫藥生產對潔凈度要求嚴苛,轉彎鏈板輸送線通過無菌設計,滿足藥品從配制到包裝的轉向轉運需求。某素生產車間的 180° 轉彎鏈板輸送線,全程處于百級潔凈區,鏈板選用不銹鋼材質并經過鏡面拋光,無任何縫隙死角,可防止藥品殘留或細菌滋生;轉向處的傳動部件采用密封結構,避免潤滑油泄漏污染藥品。輸送線將配制好的藥液容器從反應釜轉向輸送至灌裝間,再轉運至滅菌區,每小時輸送 300 個藥液容器,轉向時通過精密同步控制,確保容器平穩移動,無藥液灑漏。同時,輸送線可定期進行高溫滅菌(121℃蒸汽滅菌),符合 GMP 標準,為醫藥生產提供安全、無菌的轉向輸送解決方案。廣東直線鏈板輸送線規格
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