一、平面設計和主體結構要求電子無塵車間的平面設計沒有什么固定的要求，基本是按照生產的需求設計即可。其主體結構比較好采用大空間、大跨度的柱網結構，而不要采用承重的結構。一般采用夾層式的多層上下結構。二、防火要求電子無塵車間一定要設置耐火層和防火處理。如果存有生產需要的特種氣體，儲存室一定要用防火結構隔開，保障產品和人員的安全。存儲的容器周圍的建筑結構一定要保持3米以上的距離，距離天花板的高度也要在。以免發生等意外導致房體結構收到影響。三、裝飾材料、照明器具及防靜電處理要求車間不得使用具有揮發對電子產品有影響的物質的材料。為了確保車間氣流的穩定流通，照明燈具比較好采用淚珠結構的凈化燈具。要設置防靜電的結構和裝置，采用環氧地坪更要配備排靜電裝置以免產生的靜電打傷產品。以上就是電子無塵車間設計時需要注意的要點，基本是出于安全、確保無塵程度的角度出發的。另外在使用的過程中也要注意合理規范，才能真的做到完善使用和設計。凈化車間能夠保護樣品免受污染，確保實驗結果的準確性和可重復性。江蘇醫療藥品凈化車間設計哪家好

除了一個良好的絕熱密閉環境外，凈化車間還要配備高效靈敏的溫濕度及壓力梯度控制設備及自控系統。凈化車間的通風特點凈化車間具有換氣次數高、新風補給量大的特點。因為在電子產品的生產過程中，會產生很多熱，酸、堿等有機產物，需要很大的排風量才可以維持正常的流程和工藝，以防止凈化車間室內環境被污染，影響電子產品的質量。因此需要配備多種性質的工藝通風裝置，以滿足不同類別的通風需求，并且要達到良好的通風效果，以保證適宜的生產環境。同時，為了保證電子廠車間的潔凈度，凈化車間的循環風換氣次數要達到一定的級別。電子廠圍護結構的密閉性，潔凈室的潔凈度，溫濕度控制的有效程度以及電氣設備的質量是凈化車間的重要指標，會影響室內生產和存放的電子產品的質量。因此在施工過程中要格外注意這些方面的施工質量，確保凈化車間可以為電子產品的生產和存放提供一個適宜的環境。陜西專業承接凈化車間設備凈化車間通常配備溫度和濕度調節設備，以維持恒定的環境條件。這些設備包括空調、加濕器和除濕器等。

潔凈施工班組與其他施工班組溝通及協調（1）門窗位置留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細部處理工作。（2）空調主風管穿越土建墻，協調處理預留洞的位置。（3）潔凈區施工與動力、非潔凈壁板隔斷區照明及通風、消防報警、儀表自動化安裝之間，相互協調施工進度，做好彩鋼板內穿管，保證開孔位置準確；在設備安裝后要保證接口密封，以符合GMP驗收規范，避免產塵為標準。（4）潔凈區施工與工藝設備安裝班組配合，首先大型設備的提前進場就位后進行彩鋼板安裝，其余設備在彩鋼板施工完成后，由預留通道進場就位。在設備就位時，注意成品保護工作，包括彩鋼板及門窗保護、地面保護、設備就位后的保護三個方面。（5）潔凈區施工與工藝配管施工的配合，首先相互協調確定管道的走向及位置，做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩固措施。（6）工藝設備二次配管施工要服從潔凈區內施工的管理，做好成品保護并實施凈化保證措施。

換氣次數要求：醫藥潔凈室設計中換氣次數的不低于每小時十二次，比較高為每小時幾百次。換氣次數的不同會造成通風量能量消耗的巨大差異，造成潔凈室運行不符合標準，因此，在潔凈室設計中，必須保證足夠的換氣次數，才能保證潔凈室的抗干擾能力，加長潔凈室的自凈能力等。靜壓差控制：根據規范要求，潔凈室與非潔凈室的靜壓差不得小于5Pa，與室外的靜壓差不得小于10Pa，在潔凈室設計中，要控制好靜壓差，就需要提供一定的正壓或者負壓，可以采用壓差式電動風量調節器、設置阻尼層、調節送風量與回風量和排風量的大小等方式。氣流形式：潔凈室設計中氣流形式是由潔凈度級別決定的，可以采用上送下側回、水平單向流、垂直單向流等氣流形式。其他參數：設計中采用的采暖設備、通風設備等必須以人為本，保證適宜的溫濕度，滿足舒適度的要求。設計中還要注意設備的噪音控制、照明設備、風速控制等方面的要求。凈化車間的凈化方式有哪些？

超凈間較主要作用在于控制產品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好環境空間中生產、制造、測試、試驗，提升產品質量，是污染敏感產品重要的生產保證設施。超凈間主要性能參數：溫度范圍：18℃～28℃，可調節。濕度范圍：40%～85%，可調節。換氣次數：根據潔凈等級要求。新風量：≥30立方/小時/人。靜壓差：≥5Pa(不同潔凈等級區域之間)。靜壓差：≥10Pa(潔凈區域與非潔凈區域之間)。塵粒較多允許數：根據潔凈等級要求。浮游菌數：根據潔凈等級要求。沉降菌數：根據潔凈等級要求。檢驗方法：GB50591-2010。完美的外觀、合理的設計。使用的安全及高可靠性。超靜音，可擴展性。凈化車間具有嚴格的溫度和濕度控制，能夠提供恒溫恒濕的工作環境，有利于實驗的準確性和穩定性。陜西專業承接凈化車間設備

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潔凈技術是實現藥品生產質量管理的基礎措施，藥品、食品等均是特殊的產品，關系到人們的人身安全，其生產、儲存、檢測等各個環節必須保證潔凈度，潔凈技術在醫藥行業的廠房潔凈室設計中應用就是應了國家相關標準和藥品生產管理規范的要求。目前，醫藥廠房潔凈室設計中存在一些問題，必須引起我們的重視，杜絕這類問題，才能真正實現潔凈度的要求。一是由于工程成本的制約，一些中、小潔凈工程設計和施工單位不按國家標準施工，造成設計的潔凈室不符合潔凈廠房設計規范，無法滿足企業生產的需要。二是將潔凈室性能檢測和測評工作混為一談，有些企業認為完成竣工檢測就可以投入生產，而忽視了潔凈室的綜合測評工作，這兩者實施主體不同、檢測內容不同，不可省略任何一個環節。三是潔凈室本身的問題，潔凈室打掃不徹底、不規范、潔凈室通風設備不合理、潔凈室布局不科學等。空氣潔凈度級別：藥品生產質量管理規范中為工業潔凈室設計的空氣潔凈度級別提供了重要的指標，我們在工業潔凈室設計中應結合生產的工藝產品的類別，科學合理的選擇生產車間的設計參數。潔凈度級別的參照標準不同，但其對顆粒的密度、質量、狀態均做出明確的規定。顆粒濃度高的潔凈度差。江蘇醫療藥品凈化車間設計哪家好