物聯網快速發展推動了IoT數據采集模塊的廣泛應用。企業通過部署這類模塊，可以高效采集來自設備、傳感器、控制器等終端的運行數據，為智能控制、預測維護、遠程運維等應用提供基礎。廣東明睿智博自主研發的IoT數據采集模塊，具備低功耗、高可靠性、快速響應等特點，支持多種通信方式如4G、Wi-Fi、NB-IoT等，便于部署于各種工業現場。模塊已在多個工廠實現“即插即用”的快速部署，極大縮短系統上線周期。模塊所采集的數據可與云平臺或本地SCADA系統對接，構建端到端的工業數據鏈路，是推動數字化制造的關鍵一環。廣東明睿智博實時數字采集平臺具備異常報警機制，一旦數據越限即可聯動啟動安全控制模塊。河南生產線數字采集平臺

隨著制造業進入深度智能化階段，智能制造數據采集逐漸成為工業數字基座。通過采集設備運行、產品質量、人員作業等全鏈條數據，企業可以建立完整的生產數據閉環體系，為后續的智能優化提供支撐。廣東明睿智博在智能制造數據采集領域積極探索，構建了多協議融合、高實時性的采集系統，具備自動標注、過程追溯和預測分析等中心功能。系統支持多工廠分布式部署，幫助企業構建集團級數據統一管控平臺。結合其AI算法模塊，可實現對異常波動、良率變化等的智能預警，有效保障生產穩定性與持續改善能力。河南生產線數字采集平臺數據采集與云平臺對接助力遠程管理，廣東明睿智博推動企業信息化升級。

廣東明睿智博為木制品與定制家居制造企業構建的工業數字采集平臺，圍繞鋸切、封邊、打孔、貼皮、組裝等工段進行設備狀態與產品工藝參數的全過程采集。系統部署工業掃碼器、測厚傳感器、機加工日志采集終端等，對材料使用量、尺寸精度、加工時間、設備負載等進行實時分析，輔助工藝人員優化路徑與節拍。廣東明睿智博平臺支持工單追蹤，數據可回溯至原板材批次與供應商，實現質量責任閉環。系統還兼容三維設計軟件導出的圖紙數據，自動對接下料與打孔流程，避免人為輸入錯誤。目前系統服務于整體櫥柜、智能衣柜、辦公家具等定制化車間，是實現“少人化、高柔性、數字驅動”的重要平臺。

廣東明睿智博在數字化車間采集方案中重點突出“多源異構融合”和“數據驅動決策”兩大中心能力，構建從底層信號到上層系統的數據直連體系。系統可對接傳感器、PLC、HMI、掃碼槍、工控機、觸摸屏等多類設備，統一采集設備狀態、工藝執行、產能統計、工人操作等數據內容，并進行實時匯聚與處理。采集數據不僅用于分析，還可觸發智能調度與反饋控制，實現異常自動響應與系統自調。明睿智博在系統中植入可視化車間大屏功能，將關鍵生產參數、效率趨勢、設備健康狀況等通過圖表實時展示，使管理人員可及時掌握現場運行狀態，提升車間決策效率與響應能力。此類系統應用于汽車零部件、電子制造、金屬加工等領域，是構建數字孿生工廠與智能生產線的關鍵技術基礎。廣東明睿智博自動化數字采集系統支持復雜工藝流程的數據聯動與自動反饋，提高整體運行效率。

在“雙碳”背景下，企業對能源管理的重視程度不斷提升，能源數據采集系統成為構建智慧能源體系的重要環節。通過對水、電、氣、冷等能源介質進行多維度、全時段的數據采集，企業可實現能耗結構優化與異常預警。廣東明睿智博推出的能源數據采集系統，支持多種采集終端接入，具備數據清洗、分項統計、邊界識別等智能功能。系統可與BMS、EMS平臺對接，助力企業開展能源績效分析與節能改進措施。通過該系統，企業不僅能夠實現能耗數據的可視，還能落實成本核算、碳排管理等深層應用，為綠色制造轉型提供堅實的數據基礎。數據采集看板系統實現數據實時展示，廣東明睿智博助力企業實現數字化管理。廣西環境監測數字采集模塊

生產線數據采集實時反饋生產狀態，廣東明睿智博幫助企業實現生產流程優化。河南生產線數字采集平臺

廣東明睿智博在化工與精細化工行業推出工業現場數字采集系統，重點解決反應釜、干燥塔、冷凝器、泵站等設備的實時數字采集與安全預警問題。化工企業工藝復雜、介質多變，現場狀態變化頻繁，對采集系統的精度與實時性要求極高。明睿智博通過本安型采集模塊部署于關鍵管道、閥門、儀表處，實時采集溫度、壓力、流量、液位、氣體濃度等中心工藝參數。系統支持異常工況識別，結合安全聯鎖裝置可進行本地響應，如自動關斷泵浦、緊急切斷氣體通路等。所有數據通過專線傳輸至平臺并支持與DCS系統對接，實現工藝監控與設備預防維護雙重功能。該系統已在農藥、染料、膠粘劑等行業得到實際應用，極大降低現場作業風險，提升企業本質安全水平。河南生產線數字采集平臺