廣東明睿智博深耕智能制造產業，為實現產線全流程可視化與數字化，開發出一體化智能制造數字采集解決方案。系統集成多種采集手段，如工位掃碼、圖像識別、自動檢測、傳感器檢測等，覆蓋原材料上線、半成品轉序、關鍵尺寸檢測、合格率記錄、工藝參數變化等中心環節。采集結果實時同步至MES、WMS或質量管理系統中，實現車間級與系統級的多向數據協同。明睿智博還通過邊緣AI算法對采集數據進行初步篩選和報警判斷，避免冗余數據傳輸，提升系統響應效率。系統部署后，企業可建立基于工藝流程的可追溯數據鏈條，為質量提升、異常分析、生產優化提供底層支撐。該系統目前應用于新能源汽車、電機制造、電子裝配等高標準制造行業，為客戶打造“透明車間、無紙化車間、智能決策工廠”提供落地路徑。條碼/RFID數據采集提升物流效率，廣東明睿智博推動供應鏈數字化升級。河北生產狀態數字采集整合

對快速制造型企業而言，實時數據采集與分析系統是縮短決策鏈條、提升響應速度的重要工具。該系統能夠對產線數據、設備數據、人員操作數據等進行毫秒級采集，并配合分析模塊實時生成可操作性的判斷結果。廣東明睿智博結合AI算法、邊緣分析和云計算能力，開發了高性能的實時數據采集系統，可快速識別異常趨勢、瓶頸點或質量缺陷，實現數據驅動的過程優化。系統適用于需要精確調度與快速響應的行業，如電子裝配、食品包裝、3C制造等，幫助企業在提升產能的同時，保證產品一致性與工藝穩定性。天津環境監測數字采集系統廣東明睿智博數字采集終端具備優異抗振性與環境適應性，適合部署于大型設備結構內部。

在智能制造工廠建設過程中，數字工廠數據采集系統扮演著至關重要的角色。它不僅收集底層生產數據，更將這些數據賦能于MES、WMS、ERP等管理系統，實現工廠的智能運營。廣東明睿智博打造的數字工廠數據采集系統，采用模塊化設計理念，具備快速部署與彈性擴展能力，適用于離散制造、流程制造及柔性制造等多種類型工廠。系統支持多終端數據同步采集、分布式邊緣協同處理和數據平臺統一管理，為數據治理、業務優化和戰略決策提供了堅實基礎。已服務于3C電子、汽車零部件、新材料等制造行業。

廣東明睿智博針對智能裝備制造企業推出工業現場數字采集系統，支持高頻率、高精度、高并發的數據處理能力，特別適用于多軸聯動設備與復雜工藝嵌套的制造流程。系統可采集關鍵部件的溫度、震動、潤滑狀態、軸向位移、IO響應時間、主軸轉速等動態運行數據，同時兼容EtherCAT、Profinet、CC-Link等多種通訊協議。明睿智博平臺內置數據緩沖與異常識別機制，即便在網絡波動或現場斷電情況下，也可確保數據完整性不受損失。系統還與上層的MES系統聯動，按產品型號與訂單自動關聯工藝參數，實現工序級數據留痕與質量管控。應用于數控機床、激光設備、自動測試機、機器人整機等場景，有效提高設備利用率、減少運維成本，是推進智能裝備產業鏈高效化的重要數字基礎設施。數據采集與預警平臺支持異常監測與響應，廣東明睿智博保障工業現場安全穩定運行。

在“雙碳”背景下，企業對能源管理的重視程度不斷提升，能源數據采集系統成為構建智慧能源體系的重要環節。通過對水、電、氣、冷等能源介質進行多維度、全時段的數據采集，企業可實現能耗結構優化與異常預警。廣東明睿智博推出的能源數據采集系統，支持多種采集終端接入，具備數據清洗、分項統計、邊界識別等智能功能。系統可與BMS、EMS平臺對接，助力企業開展能源績效分析與節能改進措施。通過該系統，企業不僅能夠實現能耗數據的可視，還能落實成本核算、碳排管理等深層應用，為綠色制造轉型提供堅實的數據基礎。廣東明睿智博數字采集終端已通過工業等級EMC抗干擾測試，適應高電磁環境的長時間穩定運行。青海數字工廠數字采集供應商

數據采集與云平臺對接助力遠程管理，廣東明睿智博推動企業信息化升級。河北生產狀態數字采集整合

廣東明睿智博在數字化車間采集方案中重點突出“多源異構融合”和“數據驅動決策”兩大中心能力，構建從底層信號到上層系統的數據直連體系。系統可對接傳感器、PLC、HMI、掃碼槍、工控機、觸摸屏等多類設備，統一采集設備狀態、工藝執行、產能統計、工人操作等數據內容，并進行實時匯聚與處理。采集數據不僅用于分析，還可觸發智能調度與反饋控制，實現異常自動響應與系統自調。明睿智博在系統中植入可視化車間大屏功能，將關鍵生產參數、效率趨勢、設備健康狀況等通過圖表實時展示，使管理人員可及時掌握現場運行狀態，提升車間決策效率與響應能力。此類系統應用于汽車零部件、電子制造、金屬加工等領域，是構建數字孿生工廠與智能生產線的關鍵技術基礎。河北生產狀態數字采集整合