廣東明睿智博為能源行業打造能源數字采集與智能調度平臺，應用于分布式光伏電站、儲能電池系統、工業鍋爐與供能系統等場景。系統通過智能電表、環境檢測儀、變壓器接入模塊采集包括光照強度、負荷曲線、儲能容量、電網反饋等中心數據，并進行分時段能效分析與異常用電識別。平臺支持遠程策略調整，能夠根據預測負載自動分配能量輸出或切換工作模式，實現削峰填谷、節能降耗目標。廣東明睿智博平臺已在多個工業園區、智慧工廠、電網示范區投入運行，幫助企業實現用能結構優化與碳排管控，是助力“綠色能源+智能調度”一體化的關鍵平臺。廣東明睿智博數字采集終端具備狀態指示與遠程診斷功能，便于故障快速定位與維護處理。甘肅能耗數據數字采集升級

廣東明睿智博為智能照明系統制造企業提供一體化的數字化車間采集平臺，特別適用于LED模組、驅動電源、調光控制器等元件的測試與裝配。系統部署于燈具測試區、流水線、自動打標機、老化車等位置，實現電流、電壓、亮度、色溫、驅動響應速度等數據的自動采集。平臺與MES系統結合，根據不同訂單規格自動匹配檢測模板，完成差異化質量控制。廣東明睿智博系統還支持導入客戶對接參數模板，幫助工廠按客戶要求自動調整檢測流程與項目范圍。系統內置缺陷識別算法，可結合視覺檢測判斷焊點異常、燈珠偏色、PCB翹曲等問題，實現生產異常早識別、早處理。該平臺應用于城市亮化工程、商用照明、智能家居照明產品生產中，助力客戶實現“個性化+高一致性”的批量交付目標。云南生產線數字采集能源數據采集系統實現用能數據實時監控，廣東明睿智博支持企業節能管理。

廣東明睿智博為智能工廠場景推出跨系統整合的數字采集解決方案，支持工業現場與管理層系統的無縫連接。通過工業網關集成PLC、傳感器、掃碼槍、視覺檢測儀與ERP、MES、WMS系統，實現生產、質量、倉儲、能耗、設備狀態等多類數據同步采集。系統具備數據建模與語義解析能力，可將復雜的物理量轉化為業務指標，如訂單完成率、產能達成率、設備稼動率、單位能耗等。明睿智博還支持私有云部署與AI算法接口，為企業構建智能分析平臺提供底層數據支撐。系統現已在家電、汽車零部件、醫藥、通信設備等行業落地，助力企業從“單點自動化”向“系統智能化”邁進，是實現數字工廠、數字孿生建設的關鍵橋梁。

廣東明睿智博深耕智能制造產業，為實現產線全流程可視化與數字化，開發出一體化智能制造數字采集解決方案。系統集成多種采集手段，如工位掃碼、圖像識別、自動檢測、傳感器檢測等，覆蓋原材料上線、半成品轉序、關鍵尺寸檢測、合格率記錄、工藝參數變化等中心環節。采集結果實時同步至MES、WMS或質量管理系統中，實現車間級與系統級的多向數據協同。明睿智博還通過邊緣AI算法對采集數據進行初步篩選和報警判斷，避免冗余數據傳輸，提升系統響應效率。系統部署后，企業可建立基于工藝流程的可追溯數據鏈條，為質量提升、異常分析、生產優化提供底層支撐。該系統目前應用于新能源汽車、電機制造、電子裝配等高標準制造行業，為客戶打造“透明車間、無紙化車間、智能決策工廠”提供落地路徑。多源異構數據采集整合提升數據利用率，廣東明睿智博推動工業數據融合。

制造執行系統的精確落地離不開MES系統數據采集方案的支撐。通過采集底層設備、工藝流程、人工操作等數據，MES系統才能實現對生產節奏、物料使用、工時分配等關鍵要素的掌控。廣東明睿智博在該領域提供高度靈活的采集架構設計，支持邊緣側部署與本地計算，提高數據處理效率并減少網絡依賴。系統提供標準化接口，可快速對接主流MES平臺，并支持實時異常推送與工藝過程可視化分析。目前，該數據采集方案已應用于多個中大型離散制造企業中，為車間管理者提供可靠數據基礎，明顯提升計劃執行率與車間透明化水平。IoT數據采集模塊支持設備互聯，廣東明睿智博推動智能制造物聯網發展。四川智能制造數字采集系統

廣東明睿智博數字采集解決方案廣泛應用于電子、汽車、食品等行業，實現數據自動采集與集中管理。甘肅能耗數據數字采集升級

數字化車間采集系統作為推動工廠透明化與智能化的重要工具，正在被越來越多制造企業部署與應用。該系統不僅采集生產與設備數據，還整合了工藝、質量、能源等多維度信息，幫助企業實現車間運營的感知與數據驅動的決策優化。廣東明睿智博依托先進的軟件開發能力與工業控制技術，推出了具備邊緣計算與云端協同的數據采集系統，兼容各類控制器與傳感器，滿足高頻率、高穩定性的采集需求。系統支持多車間、多產線的數據歸集與智能分析，為企業打造統一的數字化車間管理平臺提供了有力支撐，已在電子、醫藥、新能源等行業中成功落地。甘肅能耗數據數字采集升級