廣東明睿智博針對通信設備制造企業的高速裝配需求，推出MES系統數字采集平臺，特別適配基站模塊、天線裝配、5G小站、光模塊等產品的高精生產流程。系統通過接入力矩檢測器、視覺比對系統、振動測試設備、通信協議自動測試裝置等，實現對各裝配節點的參數與檢測結果全自動采集與標記。平臺可設置產品結構BOM對應的關鍵質量點，自動比對組裝是否漏件、錯件或未檢測，系統內嵌錯誤預防機制（Poka-yoke）進行干預。廣東明睿智博MES采集平臺可與客戶既有ERP、PLM系統對接，實現從BOM展開、工藝匹配、訂單執行到數據封存的一體化追溯流程，應用于通信設備ODM、OEM廠商，是確保產品一致性、提升客戶驗廠通過率的重要信息化系統。傳感器數據采集覆蓋溫度、壓力等多種參數，廣東明睿智博技術方案多樣。新疆工廠數字采集分析

廣東明睿智博為城市公共服務設施運維企業設計的環境監測數字采集系統，聚焦地下管廊、公共交通站臺、變電站、通信基站等運維場景的溫濕、氣體、煙霧、水浸、電氣狀態等實時監控。系統部署低功耗廣域網LoRa或NB-IoT無線終端，適應地下或干擾環境，確保采集數據穩定上傳。平臺支持按區域分組、分權限管理，可靈活切換查看各片區或項目設備狀態、報警歷史、維護進度等信息。廣東明睿智博系統兼容智慧城市管理平臺對接，支持城市級數據統一匯聚與多部門協同運維，是推動城市基礎設施數字化與主動運維轉型的重要支撐力量。內蒙古生產狀態數字采集整合廣東明睿智博實時數字采集系統具備遠程診斷功能，適用于分布式工廠的集中數據分析與管理。

廣東明睿智博針對航空航天零部件制造的高精密要求，構建了全流程覆蓋的工業現場數字采集系統。系統主要應用于發動機葉片、渦輪殼體、航電設備等加工裝配線，采集包括坐標測量數據、扭矩值、力控參數、加工路徑、溫控記錄等中心指標。通過與數控設備（如五軸加工中心、坐標測量機）數據對接，平臺實現實時異常報警與過程溯源。廣東明睿智博系統還提供工藝版本控制機制，可根據批次自動調用對應工藝參數并記錄執行偏差，實現“工藝數據驅動生產”。平臺已服務于多家航空制造基地和民航發動機裝配中心，在提升產品一致性、應對多標準質量審核方面，發揮了關鍵作用，推動我國航空零部件制造向“透明化、精細化、全鏈可控”轉型升級。

實時數據采集系統能夠明顯提升制造現場的響應速度與管控能力。相比傳統采集方式，實時采集更側重于毫秒級的數據更新頻率與可靠性保障，適用于高節拍生產、自動化控制和質量追溯等場景。廣東明睿智博深耕工業智能化多年，推出的實時數據采集系統支持邊緣計算與高速緩存機制，確保數據在采集、處理與上傳過程中的低延遲和高穩定性。系統還可對接企業MES、WMS、ERP等管理平臺，實現縱向一體化數據流。該解決方案已在汽車零部件、電子制造等行業成功應用，幫助客戶從容應對復雜工況和多變需求。廣東明睿智博數字采集終端已在多個電子元器件生產車間部署，實現無紙化、自動化數據采集。

數字采集系統在智能制造中的應用正逐步深入。通過采集各類設備、傳感器和控制系統的數據，企業可以實現生產全流程的可視化與追溯，提升運營效率。一個完整的數字采集系統應覆蓋從數據采集到傳輸、處理、存儲和展示的全過程，保障實時性、準確性和系統穩定性。廣東明睿智博在數字采集系統方面積累了豐富的項目經驗，能夠根據制造業、醫藥、電商、能源等不同行業的需求，提供定制化的系統集成解決方案。借助其開發的數據采集平臺，客戶可以快速完成設備接入與系統對接，實現數據資產的高效管理與智能調度，為企業數字化轉型奠定堅實基礎。智能制造數據采集推動制造流程數字化，廣東明睿智博技術方案適應多行業需求。廣西自動化數字采集分析

能源數據采集系統實現用能數據實時監控，廣東明睿智博支持企業節能管理。新疆工廠數字采集分析

廣東明睿智博聚焦制造企業能源數字采集的實際應用需求，推出可高度集成的能源采集平臺，適配不同工業場景的用能特征。系統涵蓋電力、水、天然氣、蒸汽、壓縮空氣等多種能源類型的計量采集，基于MODBUS、485總線、NB-IoT等通訊方式與終端數字采集器連接，確保數據上報穩定可靠。針對大型廠區能源節點分布復雜的現實情況，明睿智博提供分布式邊緣節點管理方案，可將不同區域的能源數據集中上報并統一管控。系統平臺具備分區域、分設備、分產線的能耗統計與趨勢分析能力，幫助管理人員快速定位高能耗區域、識別非計劃性用能異常，推動精細化節能管控。尤其適用于節能評估、碳資產監測、能效等級分析等場景，是企業推進“雙碳”目標、建設綠色工廠的重要基礎支撐。新疆工廠數字采集分析