廣東明睿智博深耕智能制造產業，為實現產線全流程可視化與數字化，開發出一體化智能制造數字采集解決方案。系統集成多種采集手段，如工位掃碼、圖像識別、自動檢測、傳感器檢測等，覆蓋原材料上線、半成品轉序、關鍵尺寸檢測、合格率記錄、工藝參數變化等中心環節。采集結果實時同步至MES、WMS或質量管理系統中，實現車間級與系統級的多向數據協同。明睿智博還通過邊緣AI算法對采集數據進行初步篩選和報警判斷，避免冗余數據傳輸，提升系統響應效率。系統部署后，企業可建立基于工藝流程的可追溯數據鏈條，為質量提升、異常分析、生產優化提供底層支撐。該系統目前應用于新能源汽車、電機制造、電子裝配等高標準制造行業，為客戶打造“透明車間、無紙化車間、智能決策工廠”提供落地路徑。廣東明睿智博數字采集終端可設定多級預警閾值，實現設備狀態的層級監管與應急響應。廣東工業數字采集分析

廣東明睿智博針對醫療行業設備智能化發展趨勢，研發了醫療設備數字采集解決方案，幫助醫院與醫療器械生產企業實現設備狀態、使用參數、運行日志等數據的自動采集與管理。系統可接入醫院內各類監護儀、檢測設備、成像系統、藥品分發裝置等終端，實現非侵入式信號采集。支持HL7、DICOM、RS232、CAN等通信協議，確保與主流醫院信息系統（HIS）、設備管理系統（EMS）無縫對接。廣東明睿智博還提供數據中臺服務，將采集數據統一建模并供AI輔助分析使用，提升醫療管理與運維的效率。對于醫療設備制造企業，系統也支持與MES集成，實現出廠設備的使用狀態跟蹤與售后數據監控。該采集系統助力醫療行業構建更加透明、高效、安全的設備管理體系，是推動智慧醫療生態構建的重要支撐。江蘇智能制造數字采集數據采集與監控系統（SCADA）實現設備智能控制，廣東明睿智博技術方案完善。

廣東明睿智博針對新能源換電設備制造企業的快速迭代特性，開發出適配多規格部件與高頻換型生產的數字采集系統。系統連接BMS、高壓接口檢測儀、電芯測試儀、結構件裝配工位等設備，采集組裝偏差、電氣性能、密封檢測、接口響應等數據，并與工單及產品序列號綁定。明睿智博平臺支持生產履歷自動生成與參數版本回溯功能，幫助客戶應對大量客戶定制型號及高標準審計需求。系統還集成AI圖像識別技術，對連接器磨損、劃痕、灰塵附著等問題進行輔助判定。目前該平臺服務于多家換電柜、換電電池、換電機器人制造企業，是保障“快節奏+高一致性”生產節拍下質量穩控的關鍵工具。

廣東明睿智博為能源行業打造能源數字采集與智能調度平臺，應用于分布式光伏電站、儲能電池系統、工業鍋爐與供能系統等場景。系統通過智能電表、環境檢測儀、變壓器接入模塊采集包括光照強度、負荷曲線、儲能容量、電網反饋等中心數據，并進行分時段能效分析與異常用電識別。平臺支持遠程策略調整，能夠根據預測負載自動分配能量輸出或切換工作模式，實現削峰填谷、節能降耗目標。廣東明睿智博平臺已在多個工業園區、智慧工廠、電網示范區投入運行，幫助企業實現用能結構優化與碳排管控，是助力“綠色能源+智能調度”一體化的關鍵平臺。廣東明睿智博工業數字采集平臺為企業提供穩定可靠的底層數據來源，支撐AI算法訓練與部署。

廣東明睿智博在軌道交通制造領域開發的數字采集系統，專注于車體焊接、轉向架裝配、電纜布線與整車測試等環節的關鍵數據監控。軌道車輛涉及眾多結構部件和焊接工藝，對工藝一致性和數據可追溯性要求極高。明睿智博采集系統可接入焊機參數、工藝順序、扭矩檢測器、振動傳感器等設備，實時記錄焊接電流、電壓、氣壓、溫升及路徑軌跡，自動判斷焊接偏差是否超標。系統支持對整車制造過程進行工位級信息回溯，為日后故障分析提供完整的數據鏈。同時集成視頻監控與掃碼系統，實現人機綁定操作記錄。平臺部署后大幅減少人工抄表與工藝數據遺漏情況，有效提升軌道交通整車廠的數據透明度與產品可靠性，為其智能制造升級打下堅實基礎。廣東明睿智博工業數字采集系統已在多個制造型企業部署，實現從產線到設備的全流程信息感知。山西工業數字采集對接

廣東明睿智博數字采集終端結合圖形界面設定流程，降低人員使用門檻并提升部署效率。廣東工業數字采集分析

環境監測數據采集平臺在當前綠色生產背景下逐漸成為企業重點部署的系統之一。該平臺通過采集空氣質量、廢氣排放、溫濕度、噪聲等環境指標，為企業開展環保合規、節能改造與安全管控提供數據支撐。廣東明睿智博結合環保政策及企業需求，推出高集成度的環境監測數據采集平臺，具備多類型傳感器兼容、多維指標采集與云端遠程管理能力。系統還支持與監管平臺對接，實現數據自動上報與實時預警，幫助企業滿足綠色工廠建設與ESG評價體系要求，是環保數字化建設的關鍵環節。廣東工業數字采集分析