廣東明睿智博在醫療器械行業推出的工業數字采集系統，專為一次性耗材、植入物、檢測設備等制造環節提供全過程數據監管。系統覆蓋注塑、組裝、滅菌、包裝、貼標、出廠檢測等關鍵環節，采集溫度、壓力、循環時間、潔凈等級、合格率、人員操作軌跡等多維度數據。平臺滿足醫療行業對數據完整性、可追溯性、實時預警等要求，具備多級權限管理、數據不可篡改存證等合規特性。廣東明睿智博系統兼容UDI管理平臺與客戶驗廠系統，支持按訂單、批號、產品編碼生成出廠檔案。該平臺目前已在體外診斷、外科器械、呼吸類設備等生產企業實現穩定部署，是推進醫療器械行業數字合規管理與質量控制的關鍵信息化基座。廣東明睿智博自動化數字采集系統通過邊緣計算與本地緩存雙重保障，實現數據高可靠運行。云南生產線數字采集平臺

在醫療器械與制藥行業，設備信息合規采集已成為監管要求的重要部分。醫療設備數據采集系統必須滿足高可靠性、高安全性及審計追溯等行業特點。廣東明睿智博專為醫療行業研發的設備數據采集系統，支持接入實驗儀器、質檢設備、溫濕度傳感器等各類終端，具備多重加密與數據冗余存儲機制，保障數據不丟失、不篡改。系統可對接醫院HIS、LIS、WMS等管理平臺，實現業務數據與設備運行信息的統一管理。在國內多家醫療設備生產工廠與GMP藥廠中，該系統表現穩定可靠，幫助客戶滿足質量監管與審計合規要求，提升整體生產管控水平。廣西傳感器數字采集平臺數據采集看板系統實現數據實時展示，廣東明睿智博助力企業實現數字化管理。

廣東明睿智博在家電制造行業提供端到端的數字化車間采集方案，服務于洗衣機、空調、冰箱、熱水器等產品全生命周期的裝配、檢測、老化測試等環節。系統基于工業現場總線和無線采集節點，采集電性能、振動值、運行噪音、能耗指標、零部件裝配確認等關鍵數據。明睿智博支持將采集信息與MES、ERP進行關聯，形成完整的產品質量履歷與工藝比對體系。在裝配環節，系統還能結合視覺識別技術檢測零部件錯裝、漏裝問題；在老化測試過程中，系統自動采集運行參數并對比設定區間，精確判斷產品是否達標。系統部署后，企業可實現“產品追溯到工位、責任落實到個人、異常定位到秒級”，明顯提升質量管理效率，支撐大規模多品類柔性制造的車間運作。

隨著制造業進入深度智能化階段，智能制造數據采集逐漸成為工業數字基座。通過采集設備運行、產品質量、人員作業等全鏈條數據，企業可以建立完整的生產數據閉環體系，為后續的智能優化提供支撐。廣東明睿智博在智能制造數據采集領域積極探索，構建了多協議融合、高實時性的采集系統，具備自動標注、過程追溯和預測分析等中心功能。系統支持多工廠分布式部署，幫助企業構建集團級數據統一管控平臺。結合其AI算法模塊，可實現對異常波動、良率變化等的智能預警，有效保障生產穩定性與持續改善能力。數據采集與監控系統（SCADA）實現設備智能控制，廣東明睿智博技術方案完善。

廣東明睿智博在軌道交通制造領域開發的數字采集系統，專注于車體焊接、轉向架裝配、電纜布線與整車測試等環節的關鍵數據監控。軌道車輛涉及眾多結構部件和焊接工藝，對工藝一致性和數據可追溯性要求極高。明睿智博采集系統可接入焊機參數、工藝順序、扭矩檢測器、振動傳感器等設備，實時記錄焊接電流、電壓、氣壓、溫升及路徑軌跡，自動判斷焊接偏差是否超標。系統支持對整車制造過程進行工位級信息回溯，為日后故障分析提供完整的數據鏈。同時集成視頻監控與掃碼系統，實現人機綁定操作記錄。平臺部署后大幅減少人工抄表與工藝數據遺漏情況，有效提升軌道交通整車廠的數據透明度與產品可靠性，為其智能制造升級打下堅實基礎。工業數據采集技術正成為制造業數字化轉型的重要推動力，廣東明睿智博專注于打造穩定可靠的解決方案。北京生產狀態數字采集解決方案

Modbus數據采集協議廣泛應用于自動化設備，廣東明睿智博具備多協議集成開發經驗。云南生產線數字采集平臺

廣東明睿智博為港口物流與集裝箱倉儲場景開發了環境監測數字采集系統，重點解決露天堆場、重型機械作業區的顆粒物、噪聲、振動、風速等指標實時監控難題。系統采用工業級傳感器和低功耗網關，在不影響正常吊裝與運輸作業的前提下完成現場數字采集，系統可與港口監管平臺對接，實現堆場氣象預警、揚塵控制策略制定與作業安全輔助判斷。廣東明睿智博平臺具備多終端分布式管理能力，支持遠程設置報警閾值、查看歷史曲線、生成審計日志等操作，為港口在ESG指標提升、綠色運營評估、設備運行保障等方面提供數據基礎。系統已成功部署在南方沿海多地集裝箱碼頭和干線物流中轉中心，是綠色智慧港口建設的重要組成部分。云南生產線數字采集平臺