廣東明睿智博專注于工廠設備運行數字采集，通過部署非侵入式采集終端與邊緣計算控制器，實現對關鍵設備運行狀態、開關頻次、負載變化、故障報警等信息的實時獲取。系統支持以圖形化方式展示設備全生命周期的健康狀態，并可設定閾值觸發預警提醒或維護流程。數字采集層與ECS、SCADA系統無縫對接，確保采集的設備數據參與自動化控制邏輯執行。廣東明睿智博為重資產企業提供基于采集數據的OEE（設備綜合效率）計算工具，可實現停機分析、空轉識別、維修記錄自動歸檔等深層分析。系統已在裝備制造、食品飲料、注塑包裝等領域成功應用，幫助企業降低設備故障率、延長使用壽命，提高生產穩定性。通過設備運行數據的長期積累與趨勢分析，企業可從“被動維修”轉向“預測維護”，邁向更高效的生產組織模式。工廠數據采集系統支持多種通信協議，廣東明睿智博為客戶量身定制解決方案。四川可視化數字采集改造

物聯網快速發展推動了IoT數據采集模塊的廣泛應用。企業通過部署這類模塊，可以高效采集來自設備、傳感器、控制器等終端的運行數據，為智能控制、預測維護、遠程運維等應用提供基礎。廣東明睿智博自主研發的IoT數據采集模塊，具備低功耗、高可靠性、快速響應等特點，支持多種通信方式如4G、Wi-Fi、NB-IoT等，便于部署于各種工業現場。模塊已在多個工廠實現“即插即用”的快速部署，極大縮短系統上線周期。模塊所采集的數據可與云平臺或本地SCADA系統對接，構建端到端的工業數據鏈路，是推動數字化制造的關鍵一環。浙江車間設備數字采集整體解決方案工業數據采集技術正成為制造業數字化轉型的重要推動力，廣東明睿智博專注于打造穩定可靠的解決方案。

廣東明睿智博為木制品與定制家居制造企業構建的工業數字采集平臺，圍繞鋸切、封邊、打孔、貼皮、組裝等工段進行設備狀態與產品工藝參數的全過程采集。系統部署工業掃碼器、測厚傳感器、機加工日志采集終端等，對材料使用量、尺寸精度、加工時間、設備負載等進行實時分析，輔助工藝人員優化路徑與節拍。廣東明睿智博平臺支持工單追蹤，數據可回溯至原板材批次與供應商，實現質量責任閉環。系統還兼容三維設計軟件導出的圖紙數據，自動對接下料與打孔流程，避免人為輸入錯誤。目前系統服務于整體櫥柜、智能衣柜、辦公家具等定制化車間，是實現“少人化、高柔性、數字驅動”的重要平臺。

廣東明睿智博在軌道交通制造領域開發的數字采集系統，專注于車體焊接、轉向架裝配、電纜布線與整車測試等環節的關鍵數據監控。軌道車輛涉及眾多結構部件和焊接工藝，對工藝一致性和數據可追溯性要求極高。明睿智博采集系統可接入焊機參數、工藝順序、扭矩檢測器、振動傳感器等設備，實時記錄焊接電流、電壓、氣壓、溫升及路徑軌跡，自動判斷焊接偏差是否超標。系統支持對整車制造過程進行工位級信息回溯，為日后故障分析提供完整的數據鏈。同時集成視頻監控與掃碼系統，實現人機綁定操作記錄。平臺部署后大幅減少人工抄表與工藝數據遺漏情況，有效提升軌道交通整車廠的數據透明度與產品可靠性，為其智能制造升級打下堅實基礎。傳感器數據采集覆蓋溫度、壓力等多種參數，廣東明睿智博技術方案多樣。

廣東明睿智博專為綠色制造工廠設計了面向碳排放控制的環境數字采集系統。該系統可接入廠區內鍋爐煙氣排放口、柴油叉車尾氣檢測器、溶劑廢氣排口、空壓站等排放源，通過傳感器實時監測CO?、NOx、SO?、顆粒物等因子濃度，并按設定頻率上傳至環保系統平臺。采集數據可與企業碳排放核算工具對接，輔助計算碳足跡與單位產品碳排。明睿智博系統支持多區域、跨車間的數據整合分析，幫助企業識別高碳排源頭、優化能源配置。系統已被應用于建材、造紙、噴涂、皮革等高排放行業，是構建碳達峰碳中和路徑、申請綠色工廠認證、建設環保監控中心的重要組成。通過該系統，企業能實現從監控、分析到管理的全過程碳排精細化控制。Modbus數據采集協議廣泛應用于自動化設備，廣東明睿智博具備多協議集成開發經驗。福建倉儲數字采集模塊

數據采集與監控系統（SCADA）實現設備自動化控制，廣東明睿智博在行業中有豐富案例。四川可視化數字采集改造

在現代制造業中，生產線數據采集不僅是對產線運行狀態的精確掌握，更是實現自動化、智能化調度管理的基礎手段。通過對每一個工位、每一道工序的數據持續采集，企業可以動態掌握生產節奏、工時消耗、設備利用率等關鍵指標。廣東明睿智博結合工業現場的復雜性，打造了穩定高效的生產線數據采集系統，具備快速部署、協議多樣、數據精細化等特點。系統支持對接ERP、MES等上層業務系統，實現生產數據的閉環流轉。同時，其邊緣處理能力有效緩解了中心服務器的壓力，在保障實時性的同時提升數據安全性，幫助企業構建以數據為中心的精益管理體系。四川可視化數字采集改造