在選擇絲錐的切削錐長度時，需考慮以下因素：① 加工孔的類型：對于通孔，可選擇短錐或中錐絲錐；對于盲孔，應選擇長錐絲錐，以確保絲錐能夠順利切入孔底。② 材料硬度：加工硬度較高的材料時，可選擇短錐絲錐，以減小切削力；加工硬度較低的材料時，可選擇長錐絲錐，以提高切入性能。③ 螺紋精度要求：對于精度要求較高的螺紋，應選擇中錐或長錐絲錐，以保證螺紋的起始部分和整個螺紋的精度。④ 攻絲深度：對于深孔攻絲，可選擇長錐絲錐，以減少絲錐的切入次數，提高加工效率。此外，在實際生產中，還可根據具體情況對絲錐的切削錐長度進行適當調整。例如，對于一些特殊材料或加工要求，可采用非標準的切削錐長度。在加工硬度較高的一些難加工材料時，蘇氏TiCN絲攻的材質與涂層優勢能夠，使得絲攻輕松加工一些難加工材料。深圳含鈷絲錐

想解決不銹鋼加工中絲攻易斷、效率低下的問題？蘇氏 TiCN 螺旋絲攻是不失為一種好的方案。含鈷高速鋼材做為基體提升蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的整體強度，TiCN 涂層增強表面硬度與潤滑性，能夠確保蘇氏 TiCN 螺旋絲攻在高負荷切削下產生的切屑能夠順利排屑并且長時間保持絲攻的性能。蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的刃口經數控精密磨制，使得刃口鋒利，能夠在長時間加工一些難加工材料下仍能切入輕快，蘇氏 TiCN 螺旋絲攻切削速度相比下其他普通絲攻提升 30% 以上。蘇氏 TiCN 螺旋絲攻的螺旋槽排屑設計科學，能夠將碎屑排出，避免二次摩擦，大幅降低絲攻折斷的概率，實現蘇氏 TiCN 螺旋絲攻在連續加工下也能保持出色的性能。
鍍鈦絲錐氮化鈦先端絲攻，先端切削部經氮化鈦處理，硬度達較高，通孔加工時導向性強，含鈷鋼基材耐沖擊，不易斷。

絲錐的切削參數包括切削速度、進給量和切削深度等，合理選擇切削參數是保證螺紋加工質量和提高生產效率的關鍵。切削速度的選擇主要取決于工件材料的硬度和絲錐的材料。一般來說，工件材料硬度越高，切削速度應越低；硬質合金絲錐的切削速度可比高速鋼絲錐提高 30%~50%。例如，加工鋁合金時，切削速度可選擇 50~80m/min；加工不銹鋼時，切削速度可選擇 10~20m/min。進給量的選擇應與螺紋的螺距相匹配，即每轉進給量等于螺紋的螺距。在實際加工中，為避免因機床精度誤差導致的螺紋尺寸偏差，進給量可適當調整，但調整范圍一般不超過螺距的 ±5%。切削深度即絲錐的吃刀量，對于普通螺紋，切削深度一般為 0.6~0.8P（P 為螺距）。在選擇切削參數時，還需考慮機床的功率、剛性和絲錐的幾何參數等因素。例如，在功率較小的機床上加工時，應選擇較低的切削速度和進給量；對于螺旋槽絲錐，由于其排屑性能較好，可適當提高切削速度和進給量。

氮化鈦螺旋絲攻：基于含鈷高速鋼的氮化鈦螺旋絲攻，具備較好的耐磨與耐用特性。螺旋槽設計使得排屑順暢，切屑能夠在切削過程中迅速排出工件，減少切屑堵塞的可能性。氮化鈦的高硬度涂層可增強絲攻的表面硬度，提高其抗粘附性能，使切削過程更加順利，降低切削力，有助于提高加工效率。刃口經過數控精密磨制，能夠應對不銹鋼等難加工材料。這種絲攻適用于多種加工場景，尤其是對排屑要求較高的盲孔和特定通孔加工，能夠發揮出其優勢。機用絲錐適用于機床自動化加工，具有較高的強度和耐磨性，能夠在高速切削條件下保持螺紋質量的穩定性。

在行業內的技術交流活動中，蘇氏含鈷鍍鈦絲錐也經常被提及和推薦。其積累的十幾年技術經驗和可靠的性能得到了行業認可，為蘇氏品牌在絲錐市場贏得了良好的聲譽。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的使用場景多，涵蓋了多個行業。除了常見的機械制造、汽車、航空航天等行業外，在家具制造、五金加工等行業也有許多應用。在家具制造中，用于連接家具零部件的螺紋加工，蘇氏絲錐能夠保證螺紋的質量，使家具結構更加穩固。五金加工行業中，各種五金件的螺紋加工對絲錐的要求也很高。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐憑借其高性價比，能夠滿足五金加工行業對不同材料和規格螺紋加工的需求，提高了五金產品質量。蘇氏含鈷鍍鈦加長絲攻的剛性和穩定性，能夠避免因剛性不足影響螺紋精度，并且完成加工精度較高的深孔螺紋。湖北絲錐現貨

擠壓絲錐攻絲時產生的熱量較少，可減少材料的熱變形，適用于對尺寸精度要求較高的零件加工。深圳含鈷絲錐

氮化處理是通過將絲錐置于含氮的氣氛中，在一定溫度下使氮原子滲入絲錐表面，形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層。氮化處理可以提高絲錐的表面硬度和耐磨性，同時還能改善絲錐的抗疲勞性能和耐腐蝕性。氮化處理適用于各種類型的絲錐，特別是高速鋼絲錐。鍍鈦處理是通過物理的氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）等方法，在絲錐表面沉積一層鈦或鈦合金薄膜。鍍鈦處理可以提高絲錐的表面硬度、耐磨性和抗粘附性，延長絲錐的使用壽命。鍍鈦處理適用于各種類型的絲錐，特別是硬質合金絲錐。除了上述表面處理技術外，還有一些其他的表面處理方法，如氧化處理、磷化處理等。這些表面處理方法可以改善絲錐的表面性能，提高絲錐的切削性能和使用壽命。在選擇絲錐的表面處理技術時，需根據加工材料的特性、加工要求和絲錐的材料等因素進行綜合考慮，選擇合適的表面處理方法。深圳含鈷絲錐