專為重載鉆孔作業設計，蘇氏高鈷鉆的高鈷材質提升了刀體的承載能力與抗磨損性能，能應對大直徑、高負荷的金屬鉆孔需求。刀體截面尺寸優化，剛性更強，在重載切削時不易出現彎曲或斷裂，確保作業安全與加工精度。 切削刃寬度適中，切削受力均勻，可降低重載加工時的振動，提升鉆孔穩定性。 螺旋槽設計兼顧排屑效率與散熱性能，減少重載切削時的熱量堆積，適用于重型機械加工、厚板金屬鉆孔、大型零部件制造等重載場景，滿足高硬度作業需求。蘇氏錐柄鉆刃口經數控精密磨制，參數一致性強，配合大容量排屑槽，鉆孔順暢，減少后續加工誤差。廣東本地附近麻花鉆頭批發

高鈷鉆 —— 耐磨先鋒，高效切削：蘇氏高鈷鉆之所以具有出色的耐磨性能，關鍵在于其采用了含鈷高速鋼基材。鈷元素的加入能顯著提高高速鋼的紅硬性和耐磨性，讓鉆頭在高溫環境下仍能保持良好的切削性能，即使在連續鉆孔導致鉆頭溫度升高的情況下，也不會出現刃口軟化的現象。數控磨制的切削刃經過精細打磨，鋒利程度遠超普通鉆頭，能輕松切入不銹鋼、合金鋼、高速鋼等難切削材料，切削過程更加順暢，減少了對設備的沖擊力。與普通高速鋼鉆頭相比，蘇氏高鈷鉆的使用壽命延長了 30% 以上，在加工難切削材料時，鉆孔效率能提高 40% 左右。對于需要經常加工硬質材料的工廠和車間來說，選擇蘇氏高鈷鉆能夠減少更換鉆頭的頻率，提高生產效率，降低生產成本。深圳內冷麻花鉆頭招商加盟蘇氏直柄麻花鉆頭，采用高速鋼材質，經氮化處理，刃口鋒利，排屑順暢，適用于多種金屬鉆孔作業。

螺旋角對麻花鉆頭切削性能的影響：螺旋槽用于排屑和輸送切削液，外圓上的刃帶起導向和修光作用。螺旋角是螺旋槽的切線與鉆頭軸線的夾角，常用范圍 18°-30°，直接影響排屑性能和切削力。增大螺旋角可增加前角，使切削更輕快，同時增強排屑能力，適合加工鋁、銅等塑性材料（螺旋角可選 25°-35°）；但螺旋角過大（如＞30°）會降低鉆頭剛性，導致鉆孔偏斜，加工鋼件時一般取 20°-25°，鑄鐵等脆性材料因切屑呈崩碎狀，螺旋角可減小至 15°-20°，以提高鉆頭強度。

1/2 柄鉆 —— 通用適配，穩定切削：1/2 標準柄徑嚴格遵循行業規范，這一設計使其能夠與各類主流手電鉆、臺鉆實現無縫對接，適配性高，覆蓋了市場上 90% 以上的手持鉆孔設備，無論是工業級設備，還是家用的小型鉆孔工具，都能輕松兼容。高速鋼基材在出廠前經過了嚴格的硬度檢測，確保其硬度達標，在加工木材、塑料及薄金屬等多種材料時，刃口能夠保持良好的狀態，不易出現崩缺現象，延長了鉆頭的使用壽命。排屑槽內壁進行了鏡面拋光處理，這種精細的加工工藝降低了切屑的附著力，在連續鉆孔過程中，排屑效率能夠提升 40%，從而避免了因排屑不暢導致的切削阻力增大問題，讓鉆孔過程更加順暢輕松不費力，即使是長時間連續作業，也能保持穩定的性能。 在工業加工的蘇氏高鈷鉆，8% 鈷元素增強耐用性，針對不銹鋼等難加工材料，可穩定輕松加工，減少工具損耗。

蘇氏 1/2 柄鉆聚焦用戶需求，以通用適配、耐磨耐用為一大賣點做為優勢，12.7mm 柄徑能夠兼容各類鉆孔設備，解決了不同場景下工具適配的痛點，讓作業更便捷。鉆頭采用質量高速鋼基材，搭配數控工具的表面處理工藝，耐磨性與抗氧化性大幅提升，在高頻次鉆孔作業中，能長時間保持刃口鋒利，減少更換頻率，提升整體生產效率。刃口經數控工具研磨，切削角度優化，切入阻力小，鉆孔過程平穩，不僅能提高加工速度，還能能夠保護工件表面，避免出現崩邊、劃痕等問題。排屑槽采用雙螺旋設計，排屑通道順暢，容積充足，可較快排出切削過程中產生的碎屑，避免堆積在孔內影響加工精度，同時降低刃口積熱，延長鉆頭使用壽命。該鉆頭覆蓋 1-36mm 多規格尺寸，能滿足不同孔徑的加工需求，適配鋼、銅、鋁、塑料等多種材質，能夠應用于機械制造、汽車維修、建筑裝修等領域，是一款性價比出眾的通用型鉆孔工具。蘇氏高鈷鉆含 8% 鈷元素，在工業鉆孔中更抗磨損，面對不銹鋼等難加工材料，能保持良好鉆孔性能，提升效率。潮州蘇氏麻花鉆頭招商加盟

蘇氏高鈷加長鉆能鉆 4 到 13mm 的孔，長度 150 到 300mm，工業上鉆深孔又怕不耐磨的話，選它準沒錯。廣東本地附近麻花鉆頭批發

考慮到潮濕、多塵等復雜作業環境，蘇氏氮化鉆的氮化層不僅提升硬度，還具備良好的防銹、防腐性能，能夠抵御潮濕空氣與切削液的侵蝕，延長鉆頭在惡劣環境下的使用壽命。刀體材質韌性適中，抗疲勞強度高，在反復鉆孔作業中不易出現斷裂現象。切削刃鋒利且不易粘刀，可應對潮濕環境下的金屬加工，排屑通道順暢，減少碎屑粘連導致的鉆孔問題。直柄裝夾穩固，操作便捷，適用于戶外施工、潮濕車間加工、水產設備維修等潮濕環境下的鉆孔作業，適應性強。廣東本地附近麻花鉆頭批發