蘇氏 1/2 柄鉆專為13~36.0毫米刃徑穩定加工的鉆孔作業設計，12.7mm 通用柄部夾持力強，與設備主軸貼合緊密，高速旋轉時徑向跳動小，確保鉆孔的垂直度與同軸度，滿足工業生產中的精度要求。鉆頭選用高速鋼材質，含碳量與合金元素配比科學，經真空淬火處理后，硬度與韌性達到平衡，既能承受較大的切削壓力，又不易發生斷裂或崩刃。刃口采用特殊研磨工藝，切削角度為135°，在加工普通鋼材、有色金屬、工程塑料等多種材質時，均能展現出色的切削性能，鉆孔無毛刺、孔徑誤差小。排屑槽采用大容積設計，配合合理的螺旋升角，排屑流暢不堵塞，即使在連續批量作業中，也能保持穩定的加工效率。同時，鉆頭的耐熱性表現優異，長時間連續作業后仍能維持良好的切削狀態，減少停機換鉆時間，降低生產成本，深受中小型企業與加工技工的青睞。蘇氏高鈷加長鉆結合高鈷材質與加長設計，適配模具冷卻孔等深孔加工，能應對幾十厘米深的模具鋼鉆孔。東莞國產麻花鉆頭推薦

螺旋角對麻花鉆頭切削性能的影響：螺旋槽用于排屑和輸送切削液，外圓上的刃帶起導向和修光作用。螺旋角是螺旋槽的切線與鉆頭軸線的夾角，常用范圍 18°-30°，直接影響排屑性能和切削力。增大螺旋角可增加前角，使切削更輕快，同時增強排屑能力，適合加工鋁、銅等塑性材料（螺旋角可選 25°-35°）；但螺旋角過大（如＞30°）會降低鉆頭剛性，導致鉆孔偏斜，加工鋼件時一般取 20°-25°，鑄鐵等脆性材料因切屑呈崩碎狀，螺旋角可減小至 15°-20°，以提高鉆頭強度。
潮州比較好的麻花鉆頭采購蘇氏 1/2 柄鉆表面氮化處理，耐磨耐高溫，可加工鋼、銅、鋁合金等多材質，工業批量作業性價比突出。

蘇氏錐柄鉆以結構穩定性與加工適配性為亮點，錐柄設計符合工業通用標準，無需額外適配件即可與各類機床主軸準確對接，安裝便捷且夾持牢固，為加工奠定基礎。鉆體采用一體化成型工藝，結構緊密堅固，抗彎強度出色，在處理大孔徑鉆孔或厚壁工件時，不易彎曲變形，確保加工過程的穩定性。鉆頭材質選用高速鋼基材，經過嚴格的熱處理流程，表面硬度與內部韌性達到均衡狀態，既能應對鋼材、合金等硬質材料的切削，又能避免刃口崩損。刃口經過多道精細打磨，鋒利度持久，切削過程中能能夠分散壓力，減少工件變形可能，確?？讖匠叽?/span>準確。排屑槽內壁光滑，螺旋升角經過科學計算，可快速導出切削碎屑，降低刃口磨損，延長鉆頭使用壽命，適用于機械加工、汽車零部件制造、工程機械維修等加工場景。

批量深孔加工頻繁換刀、產能受限？蘇氏高鈷加長鉆高鈷材質具備出色的耐磨性，連續批量作業時磨損速率低，大幅減少換刀頻次，提升流水線生產效率。刀體采用標準化生產，不同批次產品性能穩定，確保批量加工件孔徑統一，降低廢品率，降低采購成本。切削刃經鈍化處理，鋒利度持久，長期維持穩定切削性能，加長設計適配批量深孔加工需求，無需分段作業，適用于零部件批量制造、大型設備批量生產等場景，采購后為批量生產提供穩定輕松不費力的鉆孔解決方案工業干活選蘇氏 1/2 柄鉆就對了，12.7mm 的柄部很好裝，換著用也省事，能幫著把鉆孔的活兒干得又快又好。

麻花鉆頭的刃磨是保持其良好切削性能的重要環節。隨著鉆孔次數的增加，麻花鉆頭的切削刃會逐漸磨損，導致切削力增大、鉆孔質量下降。此時，就需要對鉆頭進行刃磨。刃磨麻花鉆頭需要一定的技巧和經驗，一般需要使用專門的刃磨設備，如砂輪。在刃磨過程中，要保證兩條主切削刃的長度、角度以及橫刃的形狀符合要求。首先，將鉆頭的切削刃對準砂輪的邊緣，以合適的角度進行磨削，使主切削刃恢復鋒利。同時，要注意控制磨削量，避免過度磨削導致鉆頭切削刃變薄、強度降低。對于橫刃，也需要進行適當的修磨，減小其軸向力。正確的刃磨能夠使麻花鉆頭恢復良好的切削性能，延長其使用壽命，降低加工成本。工業加工中用蘇氏高鈷鉆很省心，8% 的鈷讓鉆頭更耐用，鉆難加工材料時效率高，還能省工具錢。揭陽蘇氏麻花鉆頭

蘇氏直柄氮化麻花鉆經氮化處理，表面硬度高，刃口鋒利耐磨，適配鐵板、普通鋼材批量鉆孔，性價比出眾。東莞國產麻花鉆頭推薦

針對不銹鋼深孔加工的難點，蘇氏高鈷鉆憑借高鈷材質的優異性能，耐高溫、耐磨性強，在長時間深孔切削中仍能保持穩定切削狀態。刀體加長設計適配深孔加工需求，剛性充足，鉆孔時不易抖動，確保深孔的同軸度與垂直度。切削刃角度經過數控精密磨制調整，減少不銹鋼加工時的粘刀現象，提升切削效率。螺旋槽表面光滑，排屑通道順暢，可能夠排出深孔內的碎屑，避免堵塞導致鉆頭損壞或孔徑偏差，適用于不銹鋼設備制造、管道深孔加工、精密機械深孔鉆削等場景，表現可靠穩定。東莞國產麻花鉆頭推薦