在深孔加工過程中，普通鉆頭容易因排屑不暢導致切屑堆積在孔內，不僅會卡住鉆頭，還會加劇鉆頭磨損，甚至劃傷孔壁影響加工質量。蘇氏錐柄鉆針對深孔加工需求，優化了排屑槽結構，采用大螺旋角與寬排屑槽設計，能夠較快將深孔內的切屑排出。即便在鉆削深度超過 5 倍孔徑的深孔時，也能保持順暢的排屑效果，避免切屑在孔內堆積。順暢的排屑不僅減少了鉆頭與切屑的摩擦，延長了鉆頭使用壽命，還能保證深孔內壁的光滑度與精確性，減少因排屑問題導致的加工中斷與質量缺陷。蘇氏高鈷加長鉆在工業上很實用，能鉆 4 到 13mm 的孔，長 150 到 300mm，又耐磨又能鉆深，特別方便。廣州麻花鉆頭

錐柄鉆 —— 能夠滿足模具制造高精度需求的鉆頭：模具制造對孔徑精度要求苛刻，蘇氏錐柄鉆的數控磨削技術堪稱一絕。刃口的徑向跳動在 0.005mm 內，在加工塑料模具的導柱孔時，能保證孔的圓柱度誤差≤0.003mm。高速鋼基材中添加了釩元素，形成細小的碳化物顆粒，增強耐磨性，在鉆削 Cr12 模具鋼時，壽命是普通錐柄鉆的 2 倍。其排屑槽的螺旋升角經過計算機模擬優化，在鉆深孔時能形成穩定的 “排屑流”，避免切屑劃傷已加工表面。模具廠的師傅們都說，用這款鉆頭加工的定點孔，裝配時幾乎不需要打磨，直接就能實現精密配合。廣州涂層麻花鉆頭哪里買蘇氏直柄氮化麻花鉆經氮化處理，表面硬度高，刃口鋒利耐磨，適配鐵板、普通鋼材批量鉆孔，性價比出眾。

數控精密磨制刃口 ——精細切削的優勢：數控精密磨制刃口技術是蘇氏麻花鉆頭實現高精度切削的關鍵所在，這項技術體現了蘇氏鉆頭的加工水平。我們采用高精度的數控磨床，對鉆頭刃口進行自動化打磨，每一個參數都經過電腦精確磨制，確保刃口的角度、鋒利度和對稱性都達到極高的標準。與傳統手工磨制刃口相比，數控精密磨制的刃口誤差更小，一致性更好，每一個鉆頭的性能都能保持穩定。鋒利的刃口能快速切入材料，減少切削力，降低設備的負荷，同時也能保證鉆孔的精度，使孔徑誤差在 0.01mm 以內。普通鉆頭手工磨制的刃口往往存在角度不一致、鋒利度不足等問題，導致鉆孔精度低、效率差，而蘇氏麻花鉆頭憑借數控精密磨制的刃口，能明顯提高鉆孔效率和質量，為您節省大量的工作時間和成本。

加長鉆 —— 超長鉆體，深孔加工利器：加長鉆的長度從 100mm 至 600mm 有多種規格可供選擇，相比普通鉆頭長 50-300%，能夠滿足加工深度 100-350mm 的盲孔或通孔需求，在深孔加工領域具有不可替代的優勢。采用獨特的變徑設計，柄部直徑比鉆體大 20%，這種結構使鉆頭的抗彎強度達到 2400MPa，在偏心鉆孔等受力不均的情況下，也不易發生彎曲現象，保證了鉆孔的直線度。排屑槽采用大導程設計，螺旋角為 35°，這種設計使深孔排屑速度提升 50%，解決了深孔加工中排屑困難的問題，讓切屑能夠及時順利地排出，避免了因切屑堵塞導致的鉆頭損壞和加工質量下降。蘇氏加長麻花鉆高速鋼材質韌性出眾，刃口鋒利，進給平穩，可一次性完成油缸、軸類零件深孔加工。

蘇氏高鈷鉆采用含鈷量高的高速鋼打造，鈷元素的加入提升了刀體的高溫硬度與耐磨性，能輕松應對高硬度合金鋼、模具鋼等難加工材質。切削刃經特殊刃磨工藝處理，鋒利度高且抗沖擊性強，可降低硬材質加工時的切削阻力，避免刃口崩損。刀體經多道熱處理工藝，剛性與韌性平衡，鉆孔過程中不易彎曲變形，確保孔的精度與垂直度。螺旋槽導程優化設計，排屑順暢，能及時帶走切削產生的高溫與碎屑，防止工件過熱變形，適用于機械制造、模具加工、航空零部件等領域的高硬度材質鉆孔作業。工業干活怕麻煩就選蘇氏 1/2 柄鉆，12.7mm 的柄部規格統一，換著用不用調設備，省不少時間。潮州國產麻花鉆頭價格

蘇氏高鈷加長鉆高溫穩定性強，深孔加工中性能不衰減，孔壁光滑，確保冷卻液流通與零件裝配精度。廣州麻花鉆頭

加長鉆 —— 深入鉆孔，輕松應對：針對那些需要深入鉆孔的特殊場景，如管道安裝、深孔加工、狹窄空間鉆孔等，蘇氏加長鉆應運而生，很好地解決了普通鉆頭長度不足的問題。其鉆體長度比普通鉆頭長 50% 以上，能輕松深入到普通鉆頭無法觸及的位置。高速鋼材質確保了加長鉆在長距離鉆孔時仍具有足夠的強度，不易彎曲或斷裂。優化后的排屑槽設計更是考慮到了深孔鉆孔的特點，槽體的螺旋角度經過調整，能在長距離鉆孔過程中，將切屑順利地從孔底排出，避免切屑堵塞孔道，影響鉆孔進度。普通加長鉆往往存在排屑不暢的問題，而蘇氏加長鉆憑借出色的排屑性能，在建筑施工中墻體深孔鉆孔、機械制造中零部件深孔加工等場景中，都能讓鉆孔工作變得輕松不費力，且加工快。廣州麻花鉆頭