還在為鉆頭柄徑不匹配鉆夾頭反復更換工具？蘇氏 1/2 柄鉆采用標準化 1/2 英寸柄徑設計，能夠適配市面上主流 1/2 夾頭手電鉆、臺鉆，無需額外轉接配件，裝夾即開用，大幅節省作業準備時間。刀體選用高速鋼，經整體熱處理，硬度均勻耐磨性強，可順暢應對碳鋼、鑄鐵、銅鋁等多種通用金屬材質。螺旋槽優化設計，排屑通道順暢，減少積屑卡頓問題，提升鉆孔效率。無論是機械加工批量生產，還是維修施工零星鉆孔，都能穩定輸出，采購后直接適配現有設備，避免設備閑置浪費，提升采購性價比。蘇氏高鈷鉆含鈷材質升級，硬度與耐磨性出眾，能輕松攻克不銹鋼、合金等硬料，鉆孔無毛刺，使用壽命長。揭陽全磨麻花鉆頭

高鈷加長鉆 —— 耐磨加長，難加工材料深孔加工克星：高鈷加長鉆采用含鈷高速鋼材質，這種材質使其在 200mm 深孔加工中，耐磨性比普通加長鉆提升 60%，即使連續鉆削 304 不銹鋼，也能夠達到 50 孔以上無需修磨的出色表現，減少了中途停機換刀的時間，提高了深孔加工的效率。刃口經過強化處理，使橫刃寬度縮減至 0.5mm，進刀阻力降低 40%，在加工厚度 100-200mm 的合金鋼板時，能夠輕松切入，減少了設備的負荷。排屑槽內置螺旋導向筋，這種特殊的結構使切屑排出方向穩定性提升 70%，確保切屑能夠沿著預定的軌跡順利排出，避免了切屑在孔內纏繞或堆積，保證了深孔加工的連續性和穩定性。東莞鍍鈦麻花鉆頭招商加盟蘇氏套裝鉆頭覆蓋微小孔徑至較大尺寸，鉆孔誤差極小穩定，日常維修、家裝施工與小型生產都能用。

蘇氏錐柄鉆以結構穩定性與加工適配性為亮點，錐柄設計符合工業通用標準，無需額外適配件即可與各類機床主軸準確對接，安裝便捷且夾持牢固，為加工奠定基礎。鉆體采用一體化成型工藝，結構緊密堅固，抗彎強度出色，在處理大孔徑鉆孔或厚壁工件時，不易彎曲變形，確保加工過程的穩定性。鉆頭材質選用高速鋼基材，經過嚴格的熱處理流程，表面硬度與內部韌性達到均衡狀態，既能應對鋼材、合金等硬質材料的切削，又能避免刃口崩損。刃口經過多道精細打磨，鋒利度持久，切削過程中能能夠分散壓力，減少工件變形可能，確保孔徑尺寸準確。排屑槽內壁光滑，螺旋升角經過科學計算，可快速導出切削碎屑，降低刃口磨損，延長鉆頭使用壽命，適用于機械加工、汽車零部件制造、工程機械維修等加工場景。

造船廠在加工船用鋼板時，對鉆孔質量和鉆頭性能要求極高。既要鉆大孔，又要保證鉆孔質量，以確保船體結構強度。普通大尺寸鉆頭在使用過程中，常出現不耐用、鉆孔精度差等問題。不耐用導致頻繁更換鉆頭，影響加工進度；鉆孔精度差則可能影響船體鋼板的連接強度，無法滿足對船精度較高的要求。蘇氏錐柄鉆直徑可達 40mm，滿足了造船廠鉆大孔的需求。并且，其采用高速鋼材質，具有良好的耐用性，在鉆削船用鋼板時不易磨損。同時，該鉆頭能夠保證較高的鉆孔精度，確保了船體鋼板的連接強度。造船廠使用蘇氏錐柄鉆后，不再擔憂大孔鉆孔質量問題，也無需頻繁更換鉆頭，船體加工過程更加順利，有力保證了造船進度和船體質量，符合船舶制造行業嚴格的安全標準要求。蘇氏錐柄鉆，錐柄設計與機床主軸配合緊密，高速旋轉不打滑，能保證鉆孔的垂直度和同軸度，適合精密加工。

1/2 柄鉆 —— 通用適配，穩定切削：1/2 標準柄徑嚴格遵循行業規范，這一設計使其能夠與各類主流手電鉆、臺鉆實現無縫對接，適配性高，覆蓋了市場上 90% 以上的手持鉆孔設備，無論是工業級設備，還是家用的小型鉆孔工具，都能輕松兼容。高速鋼基材在出廠前經過了嚴格的硬度檢測，確保其硬度達標，在加工木材、塑料及薄金屬等多種材料時，刃口能夠保持良好的狀態，不易出現崩缺現象，延長了鉆頭的使用壽命。排屑槽內壁進行了鏡面拋光處理，這種精細的加工工藝降低了切屑的附著力，在連續鉆孔過程中，排屑效率能夠提升 40%，從而避免了因排屑不暢導致的切削阻力增大問題，讓鉆孔過程更加順暢輕松不費力，即使是長時間連續作業，也能保持穩定的性能。 蘇氏氮化鉆主打高性價比，契合工業批量加工需求，性能穩定，能在保證鉆孔質量的同時，降低工業生產成本。茂名麻花鉆頭現貨

蘇氏 1/2 柄鉆具備拋物線螺旋排屑槽，排屑效率出眾，尤其適配鋁合金加工，安裝便捷，減少工具更換時間。揭陽全磨麻花鉆頭

針對厚板金屬、厚木材等厚料加工需求，蘇氏加長鉆的加長刀體能完全貫穿厚料，一次性完成鉆孔，無需分段作業，提升加工效率。刀體選用高速鋼材質，表面光滑，減少切削阻力，同時提升散熱性能，避免長時間加工導致的刀體過熱。切削刃經精細研磨，鋒利度高，能夠降低厚料鉆孔時的阻力，確保鉆孔過程順暢。螺旋槽設計兼顧排屑效率與切削穩定性，可及時排出厚料鉆孔產生的大量碎屑，適用于厚鋼板、厚木板、厚塑料板等材料的鉆孔，適用于機械加工、建筑裝修、手工制作等場景。揭陽全磨麻花鉆頭