還在為鉆頭柄徑不匹配鉆夾頭反復更換工具？蘇氏 1/2 柄鉆采用標準化 1/2 英寸柄徑設計，能夠適配市面上主流 1/2 夾頭手電鉆、臺鉆，無需額外轉接配件，裝夾即開用，大幅節省作業準備時間。刀體選用高速鋼，經整體熱處理，硬度均勻耐磨性強，可順暢應對碳鋼、鑄鐵、銅鋁等多種通用金屬材質。螺旋槽優化設計，排屑通道順暢，減少積屑卡頓問題，提升鉆孔效率。無論是機械加工批量生產，還是維修施工零星鉆孔，都能穩定輸出，采購后直接適配現有設備，避免設備閑置浪費，提升采購性價比。工業干活選蘇氏 1/2 柄鉆就對了，12.7mm 的柄部很好裝，換著用也省事，能幫著把鉆孔的活兒干得又快又好。汕頭1/2柄麻花鉆頭電話

普通鉆頭在進行大孔徑鉆孔時，因自身剛性不足，容易出現鉆頭發顫、彎曲的情況，導致鉆出的孔徑偏大、孔壁粗糙，無法滿足高精度加工需求。蘇氏錐柄鉆在設計上強化了鉆身剛性，搭配錐形柄部的穩固支撐，整體抗彎曲、抗振動能力大幅提升。在加工直徑較大的孔（如 20mm 以上孔徑）時，即便鉆身伸出長度較長，也能保持穩定的鉆孔狀態，不易出現發顫或彎曲。這使得鉆出的大孔徑不僅尺寸精確，孔壁也更加光滑，減少后續打磨修整工序。對于需要加工大孔徑精密工件的從業者來說，蘇氏錐柄鉆能輕松滿足精度要求，減少因加工缺陷導致的產品報廢。廣東高硬麻花鉆頭規格在工業加工中，蘇氏高鈷鉆，8% 鈷元素加持，增強耐磨性與耐用性，能夠輕松應對不銹鋼等難加工材料鉆孔。

鍍鈦鉆 —— 低摩擦涂層，耐熱性高：鍍鈦鉆采用工業級鍍鈦工藝技術，在表面形成 3-5μm 的 TiAlN 涂層，這層涂層的顯微硬度高達 HV2300-2500，摩擦系數低至 0.3，能夠減少鉆孔過程中的摩擦阻力，降低能量消耗。涂層的導熱系數比基材降低 40%，在連續鉆孔時，刃口溫度比未鍍鈦的鉆頭低 30℃，避免了因高溫導致的刃口磨損加劇問題，非常適合在高轉速（1500-3000rpm）的鉆孔作業中使用。在鋁合金、銅等有色金屬加工過程中，由于涂層的低摩擦特性，不會產生積屑，保證了孔壁的光滑度和加工精度，減少了后續清理和修正的工作量。

數控精密磨制刃口 ——精細切削的優勢：數控精密磨制刃口技術是蘇氏麻花鉆頭實現高精度切削的關鍵所在，這項技術體現了蘇氏鉆頭的加工水平。我們采用高精度的數控磨床，對鉆頭刃口進行自動化打磨，每一個參數都經過電腦精確磨制，確保刃口的角度、鋒利度和對稱性都達到極高的標準。與傳統手工磨制刃口相比，數控精密磨制的刃口誤差更小，一致性更好，每一個鉆頭的性能都能保持穩定。鋒利的刃口能快速切入材料，減少切削力，降低設備的負荷，同時也能保證鉆孔的精度，使孔徑誤差在 0.01mm 以內。普通鉆頭手工磨制的刃口往往存在角度不一致、鋒利度不足等問題，導致鉆孔精度低、效率差，而蘇氏麻花鉆頭憑借數控精密磨制的刃口，能明顯提高鉆孔效率和質量，為您節省大量的工作時間和成本。蘇氏 1/2 柄高鈷鉆，通用柄部搭配高鈷材質，既適配各類設備又能攻克硬料，鉆孔效率與耐用性雙重在線。

1/2 柄鉆 —— 多材料兼容，操作便捷：1/2 柄鉆的高速鋼材質經過多元素合金化處理，通過調整材質中的合金成分比例，使其能夠同時適應木材、塑料、Q235 鋼等多種材料的鉆孔需求，用戶在加工不同材料時，無需頻繁更換鉆頭，減少了換刀次數，提高了工作效率。柄部的滾花紋理間距為 0.8mm，這種精細的紋路設計使夾持摩擦力增加 30%，在裝卸鉆頭時不易打滑，操作更加便捷安全，即使在手上有油污的情況下，也能穩穩地握住鉆頭進行裝卸。刃口同心度誤差≤0.02mm，保證了鉆孔時的徑向跳動小，孔徑精度可達 H10 級，能夠滿足多數日常加工和小型生產對精度的要求。蘇氏錐柄鉆接觸面積大、徑向跳動小，確保同軸度，適配機械零件定點孔加工，加工工業場景必備。佛山涂層麻花鉆頭廠家現貨

蘇氏 1/2 柄鉆，12.7mm 通用柄部讓安裝更省心，在各類工業鉆孔設備上都能穩定運行，確保作業連續性。汕頭1/2柄麻花鉆頭電話

專為批量鉆孔生產場景設計的蘇氏氮化鉆，憑借氮化處理帶來的高耐磨性，在連續作業中仍能保持良好的切削性能，減少換刀頻次，提升生產效率。 刀體采用標準化生產工藝，尺寸精度高，不同批次產品的一致性強，確保批量加工件的孔徑統一。 切削刃經特殊鈍化處理，鋒利度持久，可降低切削過程中的磨損速度，延長單支鉆頭的使用壽命。 螺旋槽表面光滑，減少切削阻力，降低能耗的同時，讓排屑更順暢，適用于流水線生產、批量加工零部件等場景，為加工生產提供助力，減少了加工時間成本。汕頭1/2柄麻花鉆頭電話