不銹鋼深孔加工粘刀、發熱嚴重、鉆頭易磨損？蘇氏高鈷加長鉆采用高鈷高速鋼材質，鈷元素提升刀體高溫硬度與耐磨性，輕松應對不銹鋼高硬度、強粘性特性，徹底解決粘刀、磨損快的痛點。 加長刀體長度能夠適配深孔加工，剛性充足，鉆孔時不易抖動，保障深孔垂直度與同軸度。 切削刃角度經特殊優化，減少切削阻力與熱量產生，配合順暢螺旋槽設計，順暢排出碎屑與熱量，避免工件過熱變形。 適用于不銹鋼設備制造、管道深孔加工等場景，采購后大幅降低不銹鋼深孔加工損耗，提升加工效率。蘇氏高鈷鉆精密磨制刃口能均勻分散壓力，加工 316L 不銹鋼等硬料時，磨損速度降低 30%。安徽鍍鈦麻花鉆頭廠家直銷

麻花鉆頭的分類與應用場景匹配：按用途可分為通用鉆頭（用于普通材料鉆孔）、深孔鉆頭（長徑比＞5，需高壓切削液排屑）、階梯鉆頭（多段直徑，一次加工出階梯孔）、薄板鉆頭（三尖兩刃設計，防止打滑）；按材料分為高速鋼鉆頭、硬質合金鉆頭、陶瓷鉆頭；按直徑分為微型鉆頭（＜1mm）、小直徑鉆頭（1-6mm）、中等直徑（6-20mm）和大直徑鉆頭（＞20mm）。例如，汽車發動機缸蓋的噴油器孔加工需用長徑比 10 以上的深孔硬質合金鉆頭，而電子電路板的微孔加工則依賴直徑 0.1-0.5mm 的微型高速鋼鉆頭。加長麻花鉆頭專賣店蘇氏高鈷麻花鉆頭，含鈷高速鋼材質使得鉆頭更加鋒利耐磨，在加工不銹鋼等硬材料時，能輕松連續鉆孔不費力。

深孔麻花鉆頭的結構改進與技術要點：深孔加工（孔深＞5 倍直徑）對鉆頭的排屑和冷卻要求極高，深孔麻花鉆頭通常采用以下改進：①增大螺旋槽容積（加大螺旋角至 30°-35°），提高排屑能力；②采用內冷卻結構，切削液通過鉆芯通道直達切削區；③優化橫刃修磨，減少軸向力；④在刃帶表面涂覆減摩涂層，降低摩擦熱。典型應用如硬管內膛加工，需用長徑比 20 以上的深孔鉆頭，配合高壓切削液（壓力＞3MPa），確保孔的直線度和表面粗糙度 Ra＜1.6μm。

加長鉆 —— 超長鉆體，深孔加工利器：加長鉆的長度從 100mm 至 600mm 有多種規格可供選擇，相比普通鉆頭長 50-300%，能夠滿足加工深度 100-350mm 的盲孔或通孔需求，在深孔加工領域具有不可替代的優勢。采用獨特的變徑設計，柄部直徑比鉆體大 20%，這種結構使鉆頭的抗彎強度達到 2400MPa，在偏心鉆孔等受力不均的情況下，也不易發生彎曲現象，保證了鉆孔的直線度。排屑槽采用大導程設計，螺旋角為 35°，這種設計使深孔排屑速度提升 50%，解決了深孔加工中排屑困難的問題，讓切屑能夠及時順利地排出，避免了因切屑堵塞導致的鉆頭損壞和加工質量下降。蘇氏錐柄鉆憑借莫氏錐柄，在工業大型設備上連接緊密，還可定制大規格鉆頭，滿足工業重型鉆孔需求。

蘇氏高鈷鉆具備出色的多材質適配性，憑借高鈷材質的優異性能，可順暢應對碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁合金、高溫合金等多種常見及難加工材質。刀體經整體熱處理，硬度均勻，耐磨性強，在不同材質的鉆孔作業中均能保持穩定切削性能。切削刃角度通用適配，無需頻繁更換鉆頭即可完成多種材質加工，提升作業效率。螺旋槽導程優化設計，適配不同材質的排屑特點，確保切削過程順暢，適用于機械加工、汽車維修、五金制造、手工 DIY 等多種場景，是一款通用性強的高性能鉆孔工具。蘇氏加長麻花鉆長度適配深孔加工，鉆體調質處理抗彎性強，排屑槽優化設計，連續作業不易堵屑、彎曲。潮州麻花鉆頭現貨

蘇氏直柄麻花鉆頭，采用高速鋼材質，經氮化處理，刃口鋒利，排屑順暢，適用于多種金屬鉆孔作業。安徽鍍鈦麻花鉆頭廠家直銷

錐柄鉆 —— 重型機械加工的一大利器：在重型機械加工廠的車間里，蘇氏錐柄鉆的穩定性備受青睞。莫氏錐柄與車床、鉆床主軸的錐度完美契合，通過摩擦力實現自鎖，高速鉆孔時不會出現 “打滑” 現象。經過特殊熱處理的高速鋼基材，硬度突破 HRC62，在鉆削 45 號鋼、鑄鐵等材料時，刃口不易卷刃。其刃口角度經過優化，頂角 118 度的設計能分散切削力，配合螺旋角 30 度的排屑槽，在加工大型齒輪的固定孔時，切屑呈碎屑狀順暢排出，減少對孔底的劃傷。普通錐柄鉆在鉆深孔時容易因晃動導致孔徑變大，而蘇氏產品能將公差在 0.02mm 內，滿足精密裝配需求。安徽鍍鈦麻花鉆頭廠家直銷