蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層具有極強的化學穩定性，即便長期接觸切削液也不易被腐蝕，能始終保持良好的切削性能。全磨制工藝貫穿生產全程，確保鉆頭的尺寸精度控制在 0.01mm 以內，滿足高精度鉆孔需求。135° 的鉆尖角度設計，可將鉆孔壓力均勻分散到刃口各點，大幅減少單點磨損。鉆硬料時，鋒利的刃口能輕松切入，避免硬料因受力不均而開裂，保證孔的完整性；鉆鋁合金時，大容量排屑槽可及時排出細碎的鋁屑，防止粘刀現象導致的孔壁劃傷，提高使用壽命。蘇氏高鈷鉆，應對高硬度材料如高碳合金鋼，輕松切削，排屑順暢確保加工穩定。河北蘇氏鉆頭商家

高鈷鉆在加工熱處理后的金屬材料時很適用，這類材料經過淬火、回火等高溫處理后，硬度大幅提升，往往能達到 HRC40 以上，普通鉆頭面對這樣的硬度幾乎無從下手。用普通鉆頭鉆削時，不僅速度慢得像蝸牛爬，往往鉆不了幾個孔就會出現嚴重磨損，刃口變得圓鈍，甚至出現卷刃的情況，鉆出的孔也會變得粗糙不堪。而高鈷鉆憑借其材質中較高的鈷含量，具備了優異的耐高溫和耐磨性能，在熱處理后的金屬上鉆孔時能保持平穩的狀態，進刀速度不會因為材料過硬而明顯降低，鉆出的孔邊緣光滑、尺寸精確，能很好地滿足后續加工的要求，為機械制造中處理高硬度金屬零件提供了可靠的便利。和平區1/2柄鉆頭招商加盟蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄使得鉆頭抗振性好，加工直線度穩定。大容量排屑溝設計，排屑順暢，適合精密重型工況。

汽車底盤部件廠在加工汽車底盤的控制臂、轉向節等部件時，需要對高硬度合金鑄件進行鉆孔，這些鑄件材質堅硬且內部結構不均，普通鉆頭加工時容易出現磨損過快、孔徑偏移的問題，影響底盤部件的連接強度。蘇氏高鈷鉆能應對合金鑄件的堅硬材質，即使內部結構不均，也能保持穩定切削，鉆孔精度高，磨損速度慢。工廠師傅用它加工底盤部件時，能減少因鉆頭問題導致的返工，確保部件連接強度；采購員選擇蘇氏高鈷鉆，能保證汽車底盤部件的生產質量，避免因部件問題影響汽車安全性能，幫助企業在汽車零部件領域建立良好口碑，獲得車企長期合作。

蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦層厚度均勻且覆蓋整個鉆身，厚度在 3-5μm左右，不僅讓鉆頭表面硬度提升至 HRC60 以上，還增強了抗腐蝕能力。在加工帶有氧化層的鋼材時，堅硬的鍍鈦涂層能像一層堅固的鎧甲，隔絕氧化層中氧化物對鉆頭的侵蝕，讓刃口長時間保持鋒利狀態；即使在潮濕環境中加工金屬件，也不易因水汽銹蝕而影響切削性能。其螺旋排屑槽的角度經過數控磨制，呈 30° 傾斜角，能夠在鉆薄壁材料時，能分散切削力，減少材料因受力過大而產生的變形，保證孔的尺寸精度在 ±0.02mm 以內，能夠滿足對精度較高的加工需求。面對合金鋼等高硬度材料，蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼硬度較高，數控磨制刃口鋒利，使得鉆頭能夠輕松切入工件。

在批量鉆孔作業中，若鉆頭一致性差，會導致不同工件的鉆孔質量參差不齊，影響整體生產進度與產品品質。蘇氏氮化鉆采用標準化生產工藝，每一批次的鉆頭在尺寸、硬度、切削性能等方面都保持高度一致。在批量加工五金零件時，在是長時間加工工件下，都能獲得相同的鉆孔效果，保證產品質量的穩定性。這種一致性還能減少因鉆頭差異導致的設備調整次數，讓加工流程更加順暢，幫助從業者提高批量生產效率，避免因質量不一致帶來的客戶投訴與返工成本。蘇氏錐柄鉆，加工精度要求高的場合，能確保鉆孔質量，精確度高。密云區不銹鋼鉆頭商家

蘇氏加長鉆相比普通麻花鉆更長，能深入工件加工更深的孔，加長鉆采用數控全磨制工藝打造，鉆孔時穩定性佳。河北蘇氏鉆頭商家

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質在加工硬度變化較大的材料時優勢明顯。當從較軟材料過渡到較硬材料時，蘇氏高鈷鉆頭能憑借其出色的耐熱性和硬度，能夠保持穩定的切削性能，不會因加工材料變化而出現刃口磨損加劇或折斷的情況。蘇氏高鈷鉆刃口經數控精密磨制，刃口較鋒利。蘇氏高鈷鉆的排屑槽能夠處理不同材料產生的切屑，避免積屑過多，影響鉆頭的加工精度。在醫療器材制造中，蘇氏高鈷鉆用于加工不銹鋼材質的手術器材零部件的孔，保證器材精度。河北蘇氏鉆頭商家