蘇氏錐柄鉆采用莫氏錐柄（1-5 號可選）設計，利用錐面貼合實現自鎖，定心精度可達 0.005mm，在高速旋轉過程中，與機床主軸連接穩固，無徑向跳動。鉆預硬鋼（HRC35-45）時，刃口經過數控磨制設計，能夠保持穩定的切削狀態，避免出現切削力波動導致的孔壁粗糙；鉆模具鋼時，高精度的定心性能保證鉆孔的精確度，避免因定心不準導致的孔位偏差，滿足模具加工對孔位精度的高要求。在高速旋轉中，始終保持對材料的穩定切削，不會因振動而影響加工質量，是高精度鉆孔的理想選擇。蘇氏鍍鈦鉆，其鍍鈦涂層減少能夠鉆頭與工件摩擦，降低切削熱，延長鉆頭的壽命。津南區加長鉆頭銷售

鉆孔時鉆頭發熱嚴重，容易出現變形、退火等問題，進而影響鉆孔質量，這是很多五金從業者遇到的難題。蘇氏氮化鉆具備較好的散熱性能，其特殊的材質處理方式能夠加快熱量傳導，減少熱量在鉆頭頭部堆積。即便在連續鉆孔作業中，能夠避免因高溫導致的鉆頭性能下降。無論是批量加工小型五金配件，還是處理中等厚度的金屬板材，它都能保持穩定的工作狀態，不會因發熱問題影響鉆孔精度，讓每一個鉆孔都能達到預期標準，減少因鉆頭發熱帶來的質量問題與返工情況。鄭州耐用鉆頭規格蘇氏氮化鉆的涂層硬度高，磨損速度低于普通鉆頭，可長時間保持切削性能，減少因磨損頻繁更換刃具停機時間 。

蘇氏高鈷鉆含 8% 鈷元素的高速鋼基材，相比普通高速鋼，硬性和耐磨性提升 40%，即便在 500℃的高溫環境下，仍能保持 HRC60 以上的硬度和鋒利的刃口，適合加工高溫下易硬化的材料。鉆 316 不銹鋼時，刃口鋒利且耐磨，能輕松應對材料的高韌性，大容量排屑槽設計可順暢排出卷曲的切屑，避免因切屑堵塞導致的刃口崩裂；鉆熱合金材料時，鈷元素的加入使得鉆頭能抵御高溫對刃口的影響，保持穩定的切削性能，避免因高溫軟化而失效。同時，它也能輕松應對碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的加工，實現 “一鉆多用”，減少工具更換的頻率，提高加工效率。

蘇氏加長鉆專為深徑比大于 5 的深孔加工設計，高速鋼材質使其具有良好的耐磨性和耐用性，能適應長時間的深孔作業。鉆厚鋁塊時，加長的鉆身可深入材料內部，且排屑槽能及時排出鋁屑，避免因鋁屑堵塞而影響鉆孔進度和質量；鉆銅合金時，刃口保持鋒利，由于銅合金塑性好，易粘刀，而該鉆頭的設計能能夠減少這種現象，保證孔壁的光滑。在連續作業過程中，刃口的磨損不明顯，且鉆頭整體強度較高，不易發生斷裂，能確保深孔加工的質量與效率，減少因工具問題導致的返工。蘇氏高鈷鉆，含鈷量高，耐高溫，數控磨制刃口，輕松切入難加工材料，縮短了用工時間，提高了工作效率。

在高速鉆孔作業中，普通鉆頭容易因離心力過大、材質強度不足而出現斷裂、變形的情況，不僅影響加工進度，還可能造成損傷工件材料。蘇氏高鈷鉆憑借高鈷材質帶來的優異力學性能，具備出色的抗斷裂與抗變形能力，在高速旋轉鉆孔時，能承受較大的離心力與切削沖擊力，不會出現斷裂或明顯變形。即便在轉速較高的鉆床上作業，它也能保持穩定的工作狀態，讓高速鉆孔作業更加損傷工件材料可靠。對于追求加工效率、需要高速鉆孔的從業者來說，蘇氏高鈷鉆能夠在保證損傷工件材料的前提下，實現較快的加工速度，提升整體作業效率。蘇氏加長鉆，雙排屑槽設計能夠解決深孔加工中排屑難、易斷鉆的難題，確保加工順利。南開區HSS 鉆頭

蘇氏高鈷鉆，應對高硬度材料如高碳合金鋼，輕松切削，排屑順暢確保加工穩定。津南區加長鉆頭銷售

蘇氏高鈷鉆在處理帶有氧化層的金屬材料時很有優勢，像長期暴露在空氣中的鋼材，表面會與氧氣發生反應，形成一層堅硬的氧化皮，這層氧化皮的硬度比鋼材本身還高，就像給鋼材穿上了一層 “硬殼”。普通鉆頭一開始接觸時，很容易在氧化皮表面打滑，不僅鉆不進去，還會被堅硬的氧化皮磨損刃口，導致后續鉆孔時刃口變鈍，效率大幅下降，有時候甚至需要先用角磨機把氧化皮磨掉才能繼續鉆孔，增加了不少額外工序。蘇氏高鈷鉆憑借其材質中較高的鈷含量，硬度和耐磨性都很出色，能輕松鉆穿這層氧化皮，而且不會因為氧化層的硬度而明顯磨損，從接觸工件開始就能保持穩定的鉆孔速度。在機械維修、舊設備改造等場景中，經常需要處理這類帶有氧化層的工件，用蘇氏高鈷鉆能直接跳過處理氧化層的步驟，出色地完成鉆孔工作，節省大量時間和人力。津南區加長鉆頭銷售