鍍鈦鉆在加工有色金屬時效果不錯，像銅、鋁、鋅等有色金屬，由于質地較軟、延展性好，在鉆孔過程中很容易出現粘屑現象。普通鉆頭在加工這些材料時，金屬屑很容易粘在鉆頭的刃口和螺旋槽上，不僅會影響鉆孔的順暢度，導致進刀困難，還會在孔的表面留下劃痕和毛刺，影響孔的表面質量，需要額外進行打磨清理。而鍍鈦鉆的表面因為有一層光滑的鈦涂層，降低了與有色金屬的親和力，不易粘屑，能讓金屬屑順利排出，鉆出的孔表面光滑平整，幾乎沒有毛刺，不用過多的后續清理工作。這對于電子元件、航空航天等對有色金屬部件表面質量要求較高的領域來說，能夠提高加工效率和產品質量。憑借著數控技術與精選材料，蘇氏鉆頭性能出眾，能夠加工作業提供有力支持，在制造、裝修等領域廣泛應用。津南區涂層鉆頭

大型貨架生產過程中，需要在長條形的金屬立柱上鉆多個深孔，用于安裝橫梁，普通鉆頭長度不夠，無法一次性鉆透長立柱的深孔，需要分多次鉆孔，不僅效率低，還容易出現孔位偏差，影響貨架的組裝精度。蘇氏加長鉆的長度能輕松覆蓋貨架立柱的深孔需求，一次就能鉆透，而且鉆孔過程穩定，孔位準確，不用反復調整。工廠師傅用它加工貨架立柱時，能大幅提高鉆孔效率，保證每個孔的位置一致；采購員采購蘇氏加長鉆，能確保貨架的組裝精度，減少因孔位偏差導致的貨架返工，同時加快生產進度，幫助工廠更快完成貨架訂單，提升在倉儲設備行業的競爭力。東麗區高硬鉆頭現貨含鈷高速鋼賦予了蘇氏高鈷鉆的耐磨性，在加工不銹鋼等難加工材料時，能長時間維持刃口鋒利狀態。

蘇氏氮化鉆：當你選擇蘇氏氮化鉆，就等于選擇了耐用與高性比價。其氮化工藝使鉆頭表面硬度大幅提升，在持續鉆孔時，蘇氏氮化鉆磨損速度遠低于普通鉆頭，延長蘇氏氮化鉆的使用壽命，降低了廠家的使用成本。蘇氏氮化鉆的高速鋼材質保證了鉆頭的韌性，不易折斷。數控磨制的刃口鋒利無比，能在金屬表面形成光滑孔壁。大容量排屑槽配合高速旋轉，讓碎屑及時排出，維持加工環境整潔。適用于農機配件、通用機械零件等的通孔加工，經濟實用。

蘇氏氮化鉆在加工低碳鋼時效率較高，低碳鋼因其良好的塑性和韌性，在機械制造、建筑工程等領域應用需求量大，加工頻率高。普通鉆頭雖然也能加工低碳鋼，但在連續批量加工時，由于摩擦產生的熱量和材料的持續切削，磨損速度較快，往往鉆幾百個孔就需要更換，不僅影響加工的連續性，還增加了鉆頭的采購成本。而蘇氏氮化鉆經過氮化處理后，耐磨性得到明顯提升，在加工低碳鋼時能保持較長時間的鋒利度，連續鉆孔數量比普通鉆頭多很多，減少了換鉆頭的次數和停工時間，能夠提高低碳鋼批量加工的效率，降低單位產品的生產成本。蘇氏高鈷加長鉆在深孔加工不銹鋼等難加工材料，鉆頭含鈷材質的耐磨性和硬度，能夠確保孔的直線度與精度。

維修工廠每天要應對各種大型設備的維修任務，比如生產線的電機、重型卡車的發動機等，這些設備的維修時間往往很緊迫，一旦停工維修，就會影響企業的正常生產。維修過程中經常需要根據零件的損壞情況鉆不同規格的孔，而維修用的鉆床型號多樣，有些鉆床的夾頭只能適配 1/2 柄徑的鉆頭。普通不同柄徑的鉆頭適配性差，往往需要準備多種鉆頭，還可能出現找不到合適鉆頭的情況，耽誤維修時間。蘇氏 1/2 柄鉆的適配性強，大多數維修用鉆床的夾頭都能輕松適配，安裝時不用額外調整，幾秒鐘就能安裝好，能較快進行維修鉆孔作業。比如維修生產線電機的端蓋時，用蘇氏 1/2 柄鉆能較快完成鉆孔，縮短電機的維修時間。維修師傅用它維修設備時，不用在鉆頭適配問題上浪費時間，能更快完成維修任務；采購員為維修工廠采購蘇氏 1/2 柄鉆，能提高設備維修效率，減少因設備故障導致的生產停滯時間，幫助合作企業降低停工損失，提升維修工廠的服務口碑，吸引更多客戶。蘇氏高鈷鉆，全磨制工藝打造高精度外形，切削力分布合理，在加工一些難切削材料能力強。東麗區高硬鉆頭現貨

蘇氏高鈷鉆在加工模具鋼時，相比其他普通鉆頭，切削快，輕松不費力，能夠保證模具鋼孔加工的精度 。津南區涂層鉆頭

蘇氏氮化鉆：蘇氏氮化鉆的氮化層不僅增強了鉆頭的耐磨性，還賦予了鉆頭良好的抗腐蝕性。蘇氏氮化鉆采用高速鋼材質，經數控磨制刃口角度處理后，使得鉆頭能夠在鉆孔過程穩定可靠。刃口經精密打磨，刃口鋒利，切削力強，可輕松應對加工一些硬度較高的金屬材料。蘇氏氮化鉆排屑槽空間大且形狀流暢，切屑能順利排出，減少對加工的干擾。在機械制造、汽車零部件加工等行業，蘇氏氮化鉆常用于加工各種軸類、齒輪等零件的安裝孔，能夠助力提高加工生產效率。津南區涂層鉆頭