螺旋槽絲錐是一種排屑性能優異的絲錐，其排屑原理基于螺旋槽的導向作用。當絲錐旋轉時，螺旋槽將切屑沿螺旋方向排出，避免了切屑在容屑槽內堆積，從而減少了切屑堵塞和絲錐折斷的風險。螺旋槽絲錐的螺旋角通常為 45°~60°，螺旋角越大，排屑效果越好，但切削力也會相應增大。螺旋槽絲錐適用于深孔攻絲和盲孔加工，特別是對于長切屑材料，如鋁合金、銅合金等，螺旋槽絲錐的排屑優勢更為明顯。此外，螺旋槽絲錐還可用于加工粘性材料，如不銹鋼、低碳鋼等，通過螺旋槽的導向作用，可有效防止切屑粘附在絲錐上，提高螺紋表面質量。絲錐的柄部與機床主軸的連接必須牢固可靠，常用的連接方式有莫氏錐度、直柄夾緊等，需確保同軸度要求。廣州絲錐大概價格

攻絲扭矩監測技術的應用主要包括以下幾個方面：① 絲錐磨損監測：通過監測攻絲扭矩的變化，可以及時發現絲錐的磨損情況。當扭矩超過設定的閾值時，說明絲錐可能已經磨損，需要及時更換。② 絲錐折斷預警：在攻絲過程中，如果扭矩突然增大，可能是絲錐即將折斷的信號。通過實時監測扭矩變化，可以提前預警絲錐折斷，避免設備損壞和加工質量問題。③ 加工參數優化：通過分析攻絲扭矩與加工參數之間的關系，可以優化加工參數，如切削速度、進給量等，以降低扭矩，提高加工效率和絲錐使用壽命。④ 質量控制：攻絲扭矩的變化可以反映螺紋加工質量的變化。通過監測扭矩，可以及時發現螺紋加工質量問題，如螺紋尺寸超差、表面粗糙度不合格等，以便及時調整加工參數或更換絲錐。攻絲扭矩監測技術是一種有效的攻絲過程監控技術，可以提高加工質量和生產效率，降低生產成本。在實際生產中，應根據具體情況選擇合適的扭矩監測技術，并合理設置監測參數，以充分發揮其作用。東莞絲錐推薦螺旋槽絲錐的螺旋排屑槽，能夠像螺絲一樣沿著螺紋方向推進，切削力分布更為均勻。

蘇氏TiCN 螺旋絲攻專為高速切削加工難材料設計。含鈷高速鋼材的基材確保了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的整體強度，蘇氏TiCN 螺旋絲攻的TiCN 涂層則提供了出色的表面硬度與潤滑性，使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻在高速切削下能夠保持絲攻的完整性和排屑性能，能夠滿足客戶對高速切削加工的要求。蘇氏TiCN 螺旋絲攻鋒利的刃口經數控精密磨削，切削速度快，縮短加工周期。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋絲攻的優化排屑設計使排屑流暢，避免切屑堵塞引發的絲攻過熱與折斷，延長蘇氏TiCN 螺旋絲攻使用壽命，為客戶降低生產成本。

在面對不銹鋼、耐熱鋼等一些難切削材料，蘇氏TiCN 先端絲攻能夠以實力突圍。其蘇氏TiCN 先端絲攻含鈷高速鋼基材的抗疲勞性，TiCN 涂層提供低摩擦表面，降低蘇氏TiCN 先端絲攻在切削時間產生的切削熱溫度。蘇氏TiCN 先端絲攻的刃口經數控精密磨削，鋒利度較高，搭配TiCN涂層的硬度和耐熱性，蘇氏TiCN 先端絲攻能夠長時間加工下也不易變鈍，保持絲攻的切削效率。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端排屑設計讓碎屑直接排出加工區，能夠減少對蘇氏TiCN 先端絲攻的磨損與沖擊，大幅降低蘇氏TiCN 先端絲攻折斷概率，為生產保駕護航。絲錐的制造工藝包括鍛造、軋制、磨削等，先進的制造技術可保證絲錐的尺寸精度和表面質量，提高其使用壽命。

對于汽車變速箱殼體的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻是理想選擇。含鈷高速鋼基材抗疲勞性好，工業級鍍鈦涂層降低絲攻摩擦系數，在加工材料時減少切削熱的產生。刃口采用數控精密磨制，使得刃口鋒利、切削快且加工出來的螺紋精度高。對比普通加長絲攻，其直槽設計在深孔內排屑更加穩定，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在加工 45# 鋼與不銹鋼復合件時，普通絲攻易因排屑不暢卡斷，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠排屑順暢，不易折斷，能出色的完成 150mm 深度的螺紋加工，提升生產效率。絲錐的容屑槽設計需根據切屑形態和排屑要求進行優化，對于長切屑材料，應采用較大的容屑槽空間和螺旋角。廣州絲錐大概價格

含鈷高速鋼材質使得蘇氏鍍鈦絲攻具有良好的抗疲勞性能。能夠長時間加工不易因疲勞而產生裂紋或斷裂。廣州絲錐大概價格

排屑設計：蘇氏絲錐采用了大容量排屑槽設計，這一設計對于保證加工過程的順利進行較為重要。在螺紋加工過程中，會產生大量的切屑，如果不能及時排出，切屑容易堆積在絲錐的溝槽內，可能導致絲錐折斷、加工精度下降等問題。大容量排屑槽能夠容納更多的切屑，并為切屑的排出提供足夠的空間，使切屑能夠順暢地排出工件。不同類型的絲錐，如先端絲攻向前排屑、螺旋絲攻沿螺旋槽排屑、直槽絲攻通過直槽排屑，都能根據自身的特點，發揮排屑槽的作用，能夠滿足一些對加工穩定性和工作效率較高的要求。廣州絲錐大概價格