蘇氏氮化鉆在普通碳鋼加工中能夠展現高性價比，蘇氏氮化鉆采用氮化處理工藝，提高鉆頭的硬度和耐熱性，實現鉆頭的低成本與可靠性能的平衡。蘇氏氮化鉆在數控精磨下刃口鋒利，使得蘇氏氮化鉆在接觸工件時切入輕快，加工工件時切削阻力小，因此蘇氏氮化鉆能夠適合批量加工機械零件的通孔加工。蘇氏氮化鉆的排屑槽設計讓鐵屑能夠沿著槽順暢排出，不易堵塞，配合高速鋼的剛性，能夠在連續鉆孔中不易折斷，因此蘇氏氮化鉆適合對成本敏感的通用機械加工場景。蘇氏錐柄鉆，在加工堅硬鑄件、厚金屬時，穩定性高，能夠減少廢品率和降低生產成本。內蒙古高鈷鉆頭專賣店

蘇氏高鈷麻花鉆：特別添加高鈷成分，使鉆頭具備出色的耐高溫和耐磨性能，是加工不銹鋼、高溫合金、模具鋼等難切削材料的理想選擇。在汽車零部件加工、航空航天配件制造等對材料硬度要求高的場景中，能夠抵抗高速鉆孔時產生的高溫，避免鉆頭因過熱而軟化變形。普通鉆頭加工難切削材料時，往往出現鉆孔效率低、鉆頭磨損快的問題，而蘇氏高鈷麻花鉆通過8%鈷含量配比和130°刃口角度，使得蘇氏高鈷鉆不僅鉆孔速度更快，還能保證孔壁光滑度，減少后續打磨工序，為企業節省時間與人力成本。延慶區HSSE鉆頭銷售8%含鈷高速鋼材料使得蘇氏高鈷鉆頭的硬度與耐磨性，適用于加工不銹鋼、高強度合金鋼等一些難切削材料。

蘇氏氮化鉆在加工薄鋼板時表現出色，薄鋼板厚度通常在 1-5 毫米之間，質地較軟但韌性強，普通鉆頭鉆孔時容易出現板材變形、孔邊緣卷邊的情況。 而氮化鉆的刃口經過特殊處理，鋒利且穩定，在鉆薄鋼板時能輕松不費力切入，減少對板材的擠壓，鉆出的孔邊緣平整，幾乎不會出現卷邊或變形。 比如在汽車車身配件加工中，大量使用薄鋼板，用氮化鉆能保證每個孔的質量一致，減少后續修整工作，讓裝配過程更順暢，對于批量生產的工廠來說，能夠提升產品合格率。

蘇氏鍍鈦麻花鉆：鈦涂層厚度比普通鍍鈦鉆提升 30%，且采用工業級鍍鈦涂層技術，進一步增強鍍鈦涂層的耐磨性與抗剝落能力，適合高頻次、大批量加工場景，如電子元件生產線、汽車零部件批量鉆孔。在連續加工鋁合金、銅合金等有色金屬時，普通鍍鈦鉆可能因涂層磨損快導致切屑粘連，而蘇氏鍍鈦鉆能長時間保持低摩擦系數，減少切屑粘連，延長換刀周期。此外，涂層還具備出色的抗化學腐蝕性能，加工含微量腐蝕性成分的材料時，也能夠保護鉆頭基體，避免銹蝕損壞。以高速鋼為基礎，經氮化工藝處理，蘇氏 1/2 柄鉆切削性能出色。統一標準柄徑，能夠適配多種加工設備。

蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：采用 1/2 英寸直徑（12.7mm）的鉆柄設計，適配性更強，能兼容大部分小型臺鉆、手電鉆等夾持范圍較小的設備，尤其適合家庭 DIY、小型五金加工、木工精細鉆孔等場景。其鉆柄經過精密磨削，與夾頭貼合緊密，裝夾后不易打滑，保證鉆孔時的穩定性。普通鉆頭多為標準柄徑，在小型設備上使用時需額外更換夾頭，操作繁瑣且增加成本，而蘇氏 1/2 柄鉆無需額外適配，開箱即可使用。同時，鉆頭刃口采用數控精密磨制工藝，即使在加工不銹鋼材、鋁件、薄金屬等不同材質時，也能保持出色的切削性能，滿足多樣化的加工需求。蘇氏高鈷鉆頭憑借高速鋼的韌性和耐磨性，能夠用于碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的鉆孔加工。山西鍍鈦鉆頭批發

氏鉆頭，其耐用性強，在多種復雜加工環境下，能夠減少更換刃具頻率，提升加工工作效率，確保加工質量。內蒙古高鈷鉆頭專賣店

大型貨架生產過程中，需要在長條形的金屬立柱上鉆多個深孔，用于安裝橫梁，普通鉆頭長度不夠，無法一次性鉆透長立柱的深孔，需要分多次鉆孔，不僅效率低，還容易出現孔位偏差，影響貨架的組裝精度。蘇氏加長鉆的長度能輕松覆蓋貨架立柱的深孔需求，一次就能鉆透，而且鉆孔過程穩定，孔位準確，不用反復調整。工廠師傅用它加工貨架立柱時，能大幅提高鉆孔效率，保證每個孔的位置一致；采購員采購蘇氏加長鉆，能確保貨架的組裝精度，減少因孔位偏差導致的貨架返工，同時加快生產進度，幫助工廠更快完成貨架訂單，提升在倉儲設備行業的競爭力。內蒙古高鈷鉆頭專賣店