模具頂針的深孔螺紋加工，這款蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻很適用。含鈷基材的韌性在加工小直徑深孔時不易崩刃，鍍鈦涂層能夠隔阻摩擦熱傳遞到攻絲基體，延長刃口壽命。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻數控精磨的刃口在加工直徑 5mm、深度 50mm 的孔時，精度誤差能夠在 0.01mm 內。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻在對比普通直槽絲攻在小深孔中排屑易卡滯的問題，它的直槽設計更適合細長孔排屑，加長設計的長度使得絲攻在深孔加工時，無需中途換刀，提升頂針的加工效率。先端絲攻是蘇氏TiCN的樣式之一，在通孔加工中前端的切削刃能將切屑向前排出，避免切屑與螺紋表面造成劃傷。湛江耐用絲錐

在化工設備的不銹鋼厚壁管深孔攻絲，其腐蝕性和高難加工材料下的要求。使得絲攻加工要在腐蝕性和難加工材料雙重要求下完成，而我們這款蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的含鈷鋼材抗腐蝕性與工業級鍍鈦涂層的防護性結合，能抵御加工時的冷卻液和化學物劑的腐蝕。刃口鋒利使的絲攻切削阻力減小，在壁厚 50mm 的 316 不銹鋼管上作業時，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的效率遠超普通高速鋼絲攻。對比非直槽絲攻在深孔中排屑的路徑復雜的問題，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的直槽設計能夠讓絲攻排屑順暢，加長長度滿足不銹鋼厚壁管深孔需求，減少因頻繁換刀導致的加工誤差。湛江耐用絲錐含鈷高速鋼的使用，使得蘇氏鍍鈦絲攻在各種金屬材料如鋼材、一些較難加工的金屬，都能輕松地完成螺紋加工。

絲錐是一種用于加工內螺紋的精密工具，通過切削或塑性變形的方式在工件材料上形成螺紋。其工作原理基于螺旋運動與切削刃的協同作用：當絲錐旋轉并軸向進給時，切削刃逐步切除材料或使材料發生塑性流動，從而形成與絲錐牙型一致的內螺紋。絲錐的結構通常包括柄部、切削部和導向部，柄部用于與機床或工具連接，切削部承擔材料去除任務，導向部則確保絲錐沿正確方向進給。根據加工方式，絲錐可分為切削絲錐和擠壓絲錐，前者通過去除材料形成螺紋，后者通過擠壓材料形成螺紋，適用于不同材料和加工要求。

絲錐的制造工藝包括材料選擇、鍛造、軋制、切削加工、熱處理、表面處理等多個環節。每個環節都對絲錐的質量和性能有著重要影響。材料選擇是絲錐制造的基礎，應根據絲錐的使用要求和加工材料選擇合適的材料。常見的絲錐材料有高速鋼、硬質合金、粉末冶金高速鋼等。鍛造和軋制是絲錐制造的關鍵環節，通過鍛造和軋制可以改善材料的組織結構，提高材料的強度和韌性。切削加工是形成絲錐幾何形狀的重要環節，包括車削、銑削、磨削等工藝。熱處理可以提高絲錐的硬度和耐磨性，常見的熱處理工藝有淬火、回火等。表面處理可以改善絲錐的表面性能，如涂層處理可以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。絲錐的質量控制貫穿于整個制造過程，包括原材料檢驗、半成品檢驗和成品檢驗。原材料檢驗主要檢查材料的化學成分、硬度、金相組織等是否符合要求。半成品檢驗主要檢查鍛造、軋制、切削加工等工序的加工質量，如尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。成品檢驗主要檢查絲錐的質量，如螺紋尺寸精度、表面硬度、涂層質量等。常見的檢驗方法有顯微鏡觀察、硬度測試、螺紋量規檢測、涂層厚度檢測等。通過嚴格的質量控制，可以確保絲錐的質量和性能符合要求，提高絲錐的可靠性和使用壽命。蘇式氮化鈦先端絲攻，先端切削刃經氮化鈦鍍膜，含鈷高速鋼耐磨損，通孔加工時，排屑向前不劃傷已加工面。

為了分析擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布，可采用實驗測量和數值模擬兩種方法。實驗測量方法是通過在絲錐和工件上安裝熱電偶或紅外熱像儀等設備，直接測量攻絲過程中的溫度變化。實驗測量方法直觀、準確，但成本較高，操作復雜。數值模擬方法是通過建立擠壓絲錐攻絲過程的熱力耦合模型，利用有限元軟件模擬溫度場的分布。數值模擬方法成本低、效率高，可以分析多種因素對溫度場分布的影響。通過對擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分析，可以優化擠壓絲錐的設計和加工參數，如選擇合適的材料、幾何參數和冷卻潤滑條件等，以降低溫度，減少絲錐的磨損，提高螺紋質量和加工效率。蘇氏鍍鈦直槽絲攻，直槽對稱分布讓刃口受力均勻，盲孔加工時底部殘留少，含鈷材質耐磨，適合斷續切削工況。湛江耐用絲錐

蘇氏鍍鈦先端絲攻，先端設計減少切入阻力，通孔加工效率比直槽款高 20%，攻不銹鋼表面輕松不費力。湛江耐用絲錐

蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的性價比在市場上具有很強的競爭力。不僅其使用材料和工藝，性能優越，而且價格合理。相比一些進口品牌的同類型絲錐，蘇氏絲錐在保證質量和性能的前提下，具有更高的性價比，在中小企業的生產中，成本費用是重要的考慮因素。蘇氏含鈷鍍鈦絲錐的高性價比能夠幫助中小企業在保證產品質量的同時，降低生產成本。其較長的使用壽命和穩定的加工性能，減少了絲錐的更換頻率和廢品率，從而為企業節省了成本。對于一些對價格敏感但又對加工質量有一定要求的客戶群體，蘇氏含鈷鍍鈦絲錐是理想的選擇。它能夠在滿足客戶加工需求的同時，提供經濟實惠的解決方案，幫助客戶在市場競爭中取得優勢。湛江耐用絲錐