在化工設備的不銹鋼厚壁管深孔攻絲，其腐蝕性和高難加工材料下的要求。使得絲攻加工要在腐蝕性和難加工材料雙重要求下完成，而我們這款蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的含鈷鋼材抗腐蝕性與工業級鍍鈦涂層的防護性結合，能抵御加工時的冷卻液和化學物劑的腐蝕。刃口鋒利使的絲攻切削阻力減小，在壁厚 50mm 的 316 不銹鋼管上作業時，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的效率遠超普通高速鋼絲攻。對比非直槽絲攻在深孔中排屑的路徑復雜的問題，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的直槽設計能夠讓絲攻排屑順暢，加長長度滿足不銹鋼厚壁管深孔需求，減少因頻繁換刀導致的加工誤差。先端絲攻的排屑方向在加工通孔時，切屑能直接從孔的另一端排出，適合加工長通孔或需要貫穿螺紋的工件。江門全磨絲錐

氮化鈦涂層優勢：氮化鈦涂層以其高硬度受到關注，蘇氏絲錐上的氮化鈦涂層為絲錐提供了保護。高硬度的涂層使得絲錐在加工過程中能夠較好地抵抗磨損，尤其是在加工硬度較高的材料時，氮化鈦涂層能夠保持絲錐刃口的鋒利度，確保加工的順利進行。氮化鈦涂層還具有良好的熱穩定性，在高速切削產生高溫的情況下，依然能夠保持其性能，不會因溫度升高而發生軟化或脫落。此外，氮化鈦涂層的化學穩定性較好，能夠抵抗一些化學物質的侵蝕，有助于提高蘇氏氮化鈦絲錐的耐用性和可靠性。云浮絲錐規格手用絲錐通常由兩支或三支組成一套，包括頭錐、二錐和三錐，用于逐步攻絲以獲得準確的螺紋深度和精度。

直槽絲攻在異形件螺紋加工中的靈活性：直槽絲攻在加工異形件上的螺紋時，表現出較好的靈活性。異形件的形狀不規則，不像普通零件那樣規整，螺紋孔位置可能不在常規的平面或軸線上，直槽絲攻的對稱結構使其在不同方向的切削中都能保持穩定，不會因為受力方向的改變而出現明顯的偏差。操作人員可根據異形件的形狀調整攻絲角度，無論是傾斜的螺紋孔還是在曲面工件上的螺紋，都能較好地應對，減少因工件形狀特殊導致的加工困難。在醫療器材的異形零件加工中，如手術器材上的連接螺紋，這些零件形狀獨特，直槽絲攻能適應零件的復雜形狀，加工出符合要求的螺紋，保證手術器材的正常使用。

在針對高硬度材料的螺紋加工下。蘇氏TiCN 先端絲攻的含鈷高速鋼基材具備出色的韌性與強度，TiCN 涂層提升表面硬度至 2800HV 以上，耐磨性較高，使得蘇氏TiCN 先端絲攻在面對高硬度材料下也能輕松加工螺紋。蘇氏TiCN 先端絲攻數控精密磨制的刃口確保切削快。輕松不費力，蘇氏TiCN 先端絲攻的加工效率相比普通絲攻提升 40%。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端排屑結構能夠讓切屑沿軸向排出，減少切屑對加工區干擾，降低絲攻承受的額外應力，防止蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升蘇氏TiCN 先端絲攻的生產穩定性。擠壓絲錐通過塑性變形而非切削來形成螺紋，特別適合加工鋁、銅等延展性好的材料。

多頭絲錐是一種在同一軸線上具有多個切削刃的絲錐，其結構特點是在絲錐的圓周上均勻分布著多個切削刃，每個切削刃負責加工一部分螺紋。多頭絲錐的主要優點是加工效率高，可明顯縮短攻絲時間。多頭絲錐的加工效率高主要體現在以下幾個方面：① 多刃切削：多頭絲錐的多個切削刃同時參與切削，每個切削刃的切削負荷減小，可采用更高的切削速度和進給量，從而提高加工效率。② 減少切削行程：由于多頭絲錐的每個切削刃只加工一部分螺紋，因此絲錐的切削行程縮短，攻絲時間減少。③ 改善排屑性能：多頭絲錐的容屑槽數量增多，排屑空間增大，排屑性能得到改善，可減少切屑堵塞和絲錐折斷的風險。多頭絲錐的缺點是結構復雜，制造難度大，成本高；對機床的動力和剛性要求較高，否則容易產生振動和噪聲。絲錐的表面處理技術除涂層外，還包括氮化、鍍鈦等工藝，可進一步提高其耐磨性和抗腐蝕性。湛江HSE 絲錐

絲錐的螺紋牙型精度直接影響螺紋的配合性能，常見的牙型有米制、英制、統一螺紋等，需根據使用場景選擇。江門全磨絲錐

蘇氏TiCN 螺旋絲攻憑借著出色的性能，在硬料加工中脫穎而出。蘇氏TiCN 螺旋絲攻含鈷高速鋼材賦予其抗變形能力，TiCN 涂層則提升了蘇氏TiCN 螺旋絲攻的表面耐磨性與抗氧化性，可輕松應對不銹鋼等一些硬料材料。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的刃口經數控精密磨制，鋒利耐磨，切削輕快，使得蘇氏TiCN 螺旋絲攻加工效率提升。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的螺旋排屑槽經科學角度設計，確保了蘇氏TiCN 螺旋絲攻排屑順暢，避免卡屑導致的絲攻斷裂，保持蘇氏TiCN 螺旋絲攻在加工過程的連續性與穩定性。江門全磨絲錐