鍍鈦鉆在加工有色金屬時效果不錯，像銅、鋁、鋅等有色金屬，由于質地較軟、延展性好，在鉆孔過程中很容易出現粘屑現象。普通鉆頭在加工這些材料時，金屬屑很容易粘在鉆頭的刃口和螺旋槽上，不僅會影響鉆孔的順暢度，導致進刀困難，還會在孔的表面留下劃痕和毛刺，影響孔的表面質量，需要額外進行打磨清理。而鍍鈦鉆的表面因為有一層光滑的鈦涂層，降低了與有色金屬的親和力，不易粘屑，能讓金屬屑順利排出，鉆出的孔表面光滑平整，幾乎沒有毛刺，不用過多的后續清理工作。這對于電子元件、航空航天等對有色金屬部件表面質量要求較高的領域來說，能夠提高加工效率和產品質量。蘇氏鍍鈦鉆，鍍鈦工藝加持，降低摩擦，增強耐磨耐熱性，刃口鋒利，鉆孔精確，使用壽命長。河北區鉆頭廠家直銷

鍍鈦鉆不僅外觀上因為表面那層特殊的鈦涂層而顯得更亮眼，實用性也很突出。 這層鈦涂層就像給鉆頭加了一層保護罩，能減少鉆孔時的摩擦，要知道摩擦小了，鉆頭的磨損速度就會變慢，使用壽命自然也就延長了。 而且它的排屑效果較好，在鉆孔過程中，產生的鐵屑能順著鉆頭的螺旋槽及時排出，不會堆積在孔里影響繼續鉆孔，也不會因為鐵屑堵塞而損壞鉆頭。 比如在精密儀器加工廠，對鉆孔精度要求很高，要是排屑不順暢，很容易導致鉆孔位置偏移或者孔徑變大，影響產品質量。 而用鍍鈦鉆就能避免這些問題，鉆出的孔精度較高，邊緣也很光滑，能較好地保證產品質量。 適合那些對加工精度有要求的工業場景，用它來加工，能減少很多后續的修正工作，讓生產流程更順暢，效率也更高。懷柔區鍍鈦鉆頭品牌推薦以高速鋼為基礎，經氮化工藝處理，蘇氏 1/2 柄鉆切削性能出色。統一標準柄徑，能夠適配多種加工設備。

蘇氏直柄加長麻花鉆：針對細孔深孔加工需求，如電路板深孔、小型模具細孔鉆孔，規格齊全，鉆身直徑 1.0mm~16.0mm，加長設計可100mm~600mm，能夠適用絕大部分使用場景，可在在狹窄空間內完成深層鉆孔。普通細徑加長鉆易因剛性不足出現斷裂問題，而蘇氏這款鉆頭通過特殊的鉆芯強化設計，在保證細徑的同時提升鉆芯強度，減少出現斷裂的可能性。其刃口采用微刃研磨工藝，適合加工硬度較低但精度要求高的材料，如樹脂、薄鋁片等，鉆孔后孔壁光滑無毛刺，無需后續拋光，提升精細加工效率。

蘇氏氮化鉆在加工低碳鋼時效率較高，低碳鋼因其良好的塑性和韌性，在機械制造、建筑工程等領域應用需求量大，加工頻率高。普通鉆頭雖然也能加工低碳鋼，但在連續批量加工時，由于摩擦產生的熱量和材料的持續切削，磨損速度較快，往往鉆幾百個孔就需要更換，不僅影響加工的連續性，還增加了鉆頭的采購成本。而蘇氏氮化鉆經過氮化處理后，耐磨性得到明顯提升，在加工低碳鋼時能保持較長時間的鋒利度，連續鉆孔數量比普通鉆頭多很多，減少了換鉆頭的次數和停工時間，能夠提高低碳鋼批量加工的效率，降低單位產品的生產成本。蘇氏鍍鈦鉆在高溫切削環境下，鍍鈦涂層的熱穩定性，可阻隔熱量傳遞至鉆頭基體，能夠提高鉆頭使用壽命。

加長鉆在加工大型工件時能帶來不少便利，比如在機床的厚重底座、大型機械的框架這類工件上鉆孔，由于工件體積大、重量沉，搬運和拆卸都很麻煩。普通鉆頭因為長度有限，要么無法觸及需要鉆孔的深度，要么就得通過拼接工具來延長，不僅操作步驟變多，還容易在拼接處出現晃動，影響鉆孔精度。而加長鉆憑借自身足夠的長度，不用對工件進行拆解或搬動，就能直接鉆到較深的深度，整個過程更加順暢。這不僅減少了工件搬運過程中可能出現的損壞可能，也降低了工人的勞動強度，讓加工過程更省力、更安全，對于需要處理大型工件的工廠來說，能夠提升工作效率。蘇氏鍍鈦麻花鉆頭使用的鍍鈦涂層能夠適用于鋁合金和非金屬材料加工，可明顯減少粘屑問題的發生。密云區錐柄鉆頭廠家現貨

蘇氏氮化鉆，其低成本適合中小批量生產，能夠連續鉆孔不易折斷，通用性強，在自動化車床上表現較佳。河北區鉆頭廠家直銷

在大型機械制造工廠，經常需要加工一些長度較長的軸類零件，比如機床的主軸、電機的轉子軸等，這些零件往往需要鉆較深的通孔或盲孔，而普通鉆頭的長度根本不夠，無法觸及零件內部需要鉆孔的位置。之前遇到這種情況，要么得把零件送到專門的深孔加工設備上處理，增加了運輸成本和時間成本；要么就得用分段鉆孔的方式，不僅容易出現孔位偏移，還會影響零件的整體精度。蘇氏加長鉆的長度能輕松覆蓋這類長軸零件的深孔加工需求，它的切削長度足夠長，能直接從軸的一端鉆到需要的位置，而且鉆孔過程特別穩定，不會因為長度過長而出現晃動，能保證鉆孔的精度，孔位準確、孔徑均勻。工廠師傅不用再因為鉆頭長度不足而放棄在本車間加工，也不用尋找其他替代方案，能直接在自己的工位上順利輕松完成長軸零件的深孔加工；采購員采購蘇氏加長鉆，能滿足大型機械制造中長軸零件的加工需求，避免因為設備限制而增加額外成本，確保機械制造的順利進行，讓車間能自主完成更多復雜零件的加工。河北區鉆頭廠家直銷