加長鉆 —— 超長鉆體，深孔加工利器：加長鉆的長度從 100mm 至 600mm 有多種規格可供選擇，相比普通鉆頭長 50-300%，能夠滿足加工深度 100-350mm 的盲孔或通孔需求，在深孔加工領域具有不可替代的優勢。采用獨特的變徑設計，柄部直徑比鉆體大 20%，這種結構使鉆頭的抗彎強度達到 2400MPa，在偏心鉆孔等受力不均的情況下，也不易發生彎曲現象，保證了鉆孔的直線度。排屑槽采用大導程設計，螺旋角為 35°，這種設計使深孔排屑速度提升 50%，解決了深孔加工中排屑困難的問題，讓切屑能夠及時順利地排出，避免了因切屑堵塞導致的鉆頭損壞和加工質量下降。78.?高精度麻花鉆頭的制造精度可達微米級。揭陽國產麻花鉆頭批發

麻花鉆的切削部分設計：切削部分呈錐形，由兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃組成。主切削刃是前刀面與后刀面的交線，承擔主要切削工作；副切削刃是刃帶與后刀面的交線，起修光孔壁作用；橫刃是兩個后刀面的交線，其存在使鉆尖處軸向力增大。合理設計切削刃的角度（如前角、后角、刃傾角等）可改善切削性能。螺旋槽作用：螺旋槽是沿鉆頭軸線方向的螺旋形溝槽，主要作用有三：一是形成前刀面，確定前角大小，影響切削的難易程度；二是排屑通道，螺旋角越大，排屑能力越強，加工塑性材料時需較大螺旋角（18°-30°），加工脆性材料時螺旋角可小些（10°-15°）；三是輸送切削液，幫助冷卻和潤滑切削區域。廣州HSS 麻花鉆頭電話麻花鉆頭的螺旋角大小會影響排屑效果，合適的螺旋角能提高鉆孔效率。

鉆頭的主要材質決定了其耐用性和切削性能，蘇氏鍍鈦麻花鉆選品質高的高速鋼作為主體材料。這種高速鋼含有多種合金元素，經過特殊的熱處理工藝，使其具備優異的紅硬性和耐磨性。在持續高速鉆孔作業時，即使鉆頭溫度升高至 600℃，依然能保持良好的硬度和切削性能，不會出現軟化、變形等問題。在建筑裝修行業，需要頻繁對木材、金屬等材料進行鉆孔作業。使用蘇氏鍍鈦麻花鉆，在連續完成 300 個以上的鉆孔后，鉆頭依然鋒利如初，無需更換。而普通鉆頭在完成 100 個左右的鉆孔后，就會出現明顯的磨損，影響鉆孔質量和效率。蘇氏鍍鈦麻花鉆憑借其高速鋼，以持久耐用的性能，為您提供穩定可靠的鉆孔體驗，減少因更換鉆頭帶來的停工時間，提高工作效率。

鍍鈦鉆 —— 低摩擦涂層，耐熱性高：鍍鈦鉆采用工業級鍍鈦工藝技術，在表面形成 3-5μm 的 TiAlN 涂層，這層涂層的顯微硬度高達 HV2300-2500，摩擦系數低至 0.3，能夠減少鉆孔過程中的摩擦阻力，降低能量消耗。涂層的導熱系數比基材降低 40%，在連續鉆孔時，刃口溫度比未鍍鈦的鉆頭低 30℃，避免了因高溫導致的刃口磨損加劇問題，非常適合在高轉速（1500-3000rpm）的鉆孔作業中使用。在鋁合金、銅等有色金屬加工過程中，由于涂層的低摩擦特性，不會產生積屑，保證了孔壁的光滑度和加工精度，減少了后續清理和修正的工作量。28.?可使用臺虎鉗、平口鉗等工具來夾緊工件。

麻花鉆頭在不同材料中的應用：麻花鉆頭的性能因加工材料的不同而有所差異。加工鋁合金時，應該選擇大螺旋角、鋒利的切削刃，以避免材料粘刀；加工不銹鋼時，需要使用鈷高速鋼或硬質合金鉆頭，并配合充足的冷卻液；對于復合材料（如碳纖維），則需要特殊的金剛石涂層鉆頭以減少分層和毛刺。木材和塑料的加工則要求鉆頭具有較大的排屑槽和較小的切削角度，以防止材料撕裂。了解不同材料的特性并選擇合適的鉆頭是確保加工質量的關鍵。4.?柄部是麻花鉆頭安裝和傳遞扭矩的部位，有直柄和錐柄之分。茂名鍍鈦麻花鉆頭電話

46.?刃磨麻花鉆頭需要一定的技巧和經驗，以保證切削刃的質量。揭陽國產麻花鉆頭批發

高鈷加長鉆 —— 耐磨加長，難加工材料深孔加工克星：高鈷加長鉆采用含鈷高速鋼材質，這種材質使其在 200mm 深孔加工中，耐磨性比普通加長鉆提升 60%，即使連續鉆削 304 不銹鋼，也能夠達到 50 孔以上無需修磨的出色表現，減少了中途停機換刀的時間，提高了深孔加工的效率。刃口經過強化處理，使橫刃寬度縮減至 0.5mm，進刀阻力降低 40%，在加工厚度 100-200mm 的合金鋼板時，能夠輕松切入，減少了設備的負荷。排屑槽內置螺旋導向筋，這種特殊的結構使切屑排出方向穩定性提升 70%，確保切屑能夠沿著預定的軌跡順利排出，避免了切屑在孔內纏繞或堆積，保證了深孔加工的連續性和穩定性。揭陽國產麻花鉆頭批發