蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝，使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻，分布偏差小于 1%，確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時，高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來的高硬度（HRC65），能夠輕松切入材料，且刃口磨損較低，不易出現(xiàn)局部崩刃現(xiàn)象。鉆鎳基合金時，即便切削區(qū)溫度升至 600℃，蘇氏高鈷鉆仍能在高溫下刃口不易軟化，并且能夠長時間下保持穩(wěn)定的切削力，切削力波動幅度小于 5%，保證孔的圓度誤差在 0.015mm 以內(nèi)，能夠滿足對高溫合金零件精密較高的加工需求。蘇氏氮化鉆的低成本高性能特性適合大規(guī)模施工需求，能夠在頻繁作業(yè)中不易彎曲，綜合性價比遠超同價位產(chǎn)品。天津鎢鋼鉆頭電話

蘇氏高鈷鉆含 8% 鈷元素的高速鋼基材，相比普通高速鋼，硬性和耐磨性提升 40%，即便在 500℃的高溫環(huán)境下，仍能保持 HRC60 以上的硬度和鋒利的刃口，適合加工高溫下易硬化的材料。鉆 316 不銹鋼時，刃口鋒利且耐磨，能輕松應(yīng)對材料的高韌性，大容量排屑槽設(shè)計可順暢排出卷曲的切屑，避免因切屑堵塞導(dǎo)致的刃口崩裂；鉆熱合金材料時，鈷元素的加入使得鉆頭能抵御高溫對刃口的影響，保持穩(wěn)定的切削性能，避免因高溫軟化而失效。同時，它也能輕松應(yīng)對碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的加工，實現(xiàn) “一鉆多用”，減少工具更換的頻率，提高加工效率。西青區(qū)進口鉆頭推薦蘇氏 1/2 柄鉆通用性高，基于高速鋼材質(zhì)，大容量排屑槽設(shè)計下使得1/2柄鉆頭能夠保證碎屑順暢排出。

蘇氏鍍鈦鉆：蘇氏鍍鈦鉆采用工業(yè)級鍍鈦工藝，在含鈷高速鋼材質(zhì)表面形成均勻致密的鍍鈦涂層。這層涂層不僅硬度高，還能降低蘇氏鍍鈦鉆與工件的摩擦系數(shù)，使切削過程更順暢。工業(yè)級鍍鈦工藝使得蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層化學(xué)穩(wěn)定性強，能抵御切削液的腐蝕，延長蘇氏鍍鈦鉆在復(fù)雜加工環(huán)境中的使用壽命。刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，與鍍鈦層的耐磨特性相輔相成，讓蘇氏鍍鈦鉆在長期使用中仍能保持良好的切削狀態(tài)，減少因磨損導(dǎo)致的切削效率下降。

蘇氏 1/2 柄鉆通過全磨制工藝，使刃口和外徑的尺寸誤差在 0.02mm 以內(nèi)，巧妙平衡了鉆孔精度與鉆進速度。鉆低碳鋼時，材料硬度較低，鉆頭的進給速度可達 100mm/min，能大幅提高加工效率;鉆高碳鋼時，材料硬度較高，鉆頭仍能保持 60mm/min 的穩(wěn)定進給，在保證加工效率的同時，避免因進給過快導(dǎo)致的刃口磨損加劇。鉆合金鑄鐵時，其大刃徑的尺寸加工和穩(wěn)定的切削性能，能保證鉆孔的精度，滿足不同硬度材料對鉆孔精度和效率的綜合要求，可適用較為常見的鋼件加工材料。蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層具有耐熱性，在高速切削下產(chǎn)生的高溫時，能夠防止蘇氏鍍鈦鉆因高溫退火而降低硬度。

蘇氏錐柄鉆的刀刃經(jīng)數(shù)控精密磨制，其刃口鋒利可靈活應(yīng)對多種模具材料的加工。鉆硬質(zhì)合金時，采用負前角設(shè)計，能夠減少切削過程中產(chǎn)生的沖擊力，降低刃口崩裂的可能，保證切削的連續(xù)性；鉆粉末冶金件時，增大的后角設(shè)計能減少刃口與材料的摩擦，避免粘刀現(xiàn)象，保證孔壁的光滑度。在加工不同特性的材料時，都能根展現(xiàn)出良好的切削性能，搭配大容量排屑槽設(shè)計，使得碎屑不易在孔底積屑，避免積屑過多導(dǎo)致鉆頭斷裂卡孔，保證鉆孔質(zhì)量，滿足多樣化的加工需求。蘇氏高鈷鉆的切削刃角度設(shè)計，在加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料時，能夠以鋒利的刃口，切削快，完成加工。南開區(qū)鋁用鉆頭品牌

在汽車底盤零件加工中，蘇氏鉆頭使用的高速鋼材質(zhì)加工鋼板時壽命可達500-800孔/刃磨，加工效率較高。天津鎢鋼鉆頭電話

蘇氏加長麻花鉆頭一款專為深孔加工需求而設(shè)計，選用高速鋼經(jīng)全磨制工藝制造，保證了鉆頭整體的強度和韌性。數(shù)控精密磨制的后刃角，即使在鉆頭細長的結(jié)構(gòu)下，依然能保持出色的切削性能。排屑槽設(shè)計使得切屑在高速旋轉(zhuǎn)過程中能夠順利排出。鉆頭表面還經(jīng)過氮化涂層處理，進一步降低了與特殊材料的摩擦系數(shù)，減少了切削熱的產(chǎn)生，使得加長鉆頭在加工過程穩(wěn)定和保持鉆頭壽命。在加工汽車發(fā)動機缸體深孔、模具深孔等作業(yè)中，蘇氏加長麻花鉆頭憑借鋒利耐磨的刃口，深入材料內(nèi)部，持續(xù)穩(wěn)定地進行切削，輕松完成深孔加工，克服了深孔加工中排屑難、易斷鉆的難題。天津鎢鋼鉆頭電話