蘇氏高鈷鉆頭以含鈷高速鋼為根基，通過數控精密磨制后刃角的精湛工藝，打造出了鋒利的切削工具。鉆頭的刃口經過精心打磨，鋒利程度遠超普通鉆頭，在加工金屬材料時，能夠迅速切入，大幅縮短加工時間，實現削鐵如泥的加工。而加入了鈷元素，使得鉆頭韌性更加好，耐用不易斷這一特點，更是體現了蘇氏高鈷鉆頭的優點。搭配大容量排屑槽布局和角度，使得切屑在高速旋轉過程中能夠順利排出，避免了切屑堵塞和二次切削的問題，減少了鉆頭的磨損，提高了蘇氏高鈷鉆頭的使用壽命。蘇氏錐柄鉆在大型模具制造中，其強大的扭矩傳遞能力，能夠輕松對模具鋼進行鉆孔，提高孔加工的質量和效率。房山區鋁用鉆頭規格

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質是其應對難加工材料的優勢。鈷元素的融入讓高速鋼材能夠在高溫環境下仍能保持結構的穩定，刃口在高速切削時產生的切削熱下不易軟化。鋒利的刃口經過特殊角度打磨，能輕松破開不銹鋼等一些難切削材料的致密j結構，并且在切削過程中產生的熱量通過高導熱性的材質擴散，避免加工工件因局部過熱而變形。排屑槽的大容量設計配合流暢的曲線，能夠讓碎屑順利排出，減少對切削區域的干擾，確保加工的連貫性。
平谷區HSSE鉆頭銷售蘇氏高鈷加長鉆在深孔加工不銹鋼等難加工材料，鉆頭含鈷材質的耐磨性和硬度，能夠確保孔的直線度與精度。

蘇氏鉆頭的切削參數選擇原則：在使用蘇氏鉆頭進行鉆孔加工時，合理選擇切削參數對于保證加工質量和提高加工效率至關重要。切削參數主要包括切削速度、進給量和切削深度。切削速度是指蘇氏鉆頭切削刃上某一點的線速度，它直接影響切削溫度和刀具磨損。一般來說，隨著切削速度的提高，切削溫度會升高，刀具磨損加劇，因此對于不同的材料和蘇氏鉆頭類型，需要選擇合適的切削速度。進給量是指蘇氏鉆頭每轉一圈沿軸向移動的距離，進給量過大可能導致切削力增大，引起蘇氏鉆頭振動和折斷，過小則會降低加工效率。切削深度在鉆孔加工中通常等于蘇氏鉆頭的半徑。在選擇切削參數時，需要綜合考慮工件材料的硬度、強度、蘇氏鉆頭的材質和直徑、機床的性能等因素。例如，加工硬度較高的材料時，應適當降低切削速度和進給量；對于直徑較大的鉆頭，為了保證蘇氏鉆頭的剛性，也需要降低切削速度和進給量。通過合理選擇切削參數，可以在保證加工精度和表面質量的同時，延長蘇氏鉆頭的使用壽命，提高生產效率。

蘇氏錐柄鉆的刀刃經數控精密磨制，其刃口鋒利可靈活應對多種模具材料的加工。鉆硬質合金時，采用負前角設計，能夠減少切削過程中產生的沖擊力，降低刃口崩裂的可能，保證切削的連續性；鉆粉末冶金件時，增大的后角設計能減少刃口與材料的摩擦，避免粘刀現象，保證孔壁的光滑度。在加工不同特性的材料時，都能根展現出良好的切削性能，搭配大容量排屑槽設計，使得碎屑不易在孔底積屑，避免積屑過多導致鉆頭斷裂卡孔，保證鉆孔質量，滿足多樣化的加工需求。蘇氏高鈷鉆經過精密磨制下，刃口鋒利度高，且耐磨，在切削過程中能輕松切入工件，刃口也不易變鈍。

蘇氏高鈷鉆：蘇氏高鈷鉆專為難加工材料而生，含鈷量高達 8%的含鈷高速鋼材質讓蘇氏高鈷鉆擁有出色的耐熱性。蘇氏高鈷鉆在加工高溫合金等一些難切削材料時，蘇氏高鈷鉆能夠不會因過熱而軟化，始終保持穩定的切削性能，確保關鍵零件的加工精度。蘇氏高鈷鉆刃口經精心打磨，刃角130°使得蘇氏高鈷鉆頭切削快，鉆孔效率高。蘇氏高鈷鉆排屑槽的大容量設計，可應對大量切屑的排出需求。無論是航空發動機零部件，還是醫療器械精密部件加工，蘇氏高鈷鉆都能切削快，加工作業效率高。
不銹鋼加工中，蘇氏高鈷鉆耐磨性高。其高鈷材質在能夠在長時間加工后，刃口保持鋒利，確保孔尺寸穩定。延慶區HSSE鉆頭品牌

蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄使得鉆頭抗振性好，加工直線度穩定。大容量排屑溝設計，排屑順暢，適合精密重型工況。房山區鋁用鉆頭規格

蘇氏 1/2 柄鉆：蘇氏 1/2 柄鉆專為大直徑孔加工而設計，柄部尺寸標準，能夠與大多數鉆孔設備適配良好，安裝便捷。蘇氏 1/2 柄鉆的高速鋼材質經過熱處理加工，提高了蘇氏 1/2 柄鉆的耐磨性和耐用性。刃口經精密打磨，刃角118°角度，使得蘇氏 1/2 柄鉆切削力強，能輕松加工各類材料。蘇氏 1/2 柄鉆的大容量排屑槽設計排屑空間大，使得切屑排出順暢，減少了清理次數，提高工作效率。在家具制造中，蘇氏 1/2 柄鉆常用于在板材上鉆孔，連接各個部件，保證家具的穩固性。房山區鋁用鉆頭規格