在頁巖氣開采廢水處理中，科力邇科技的臭氧催化氧化技術發(fā)揮重要作用。頁巖氣開采廢水含有大量化學添加劑、鹽類及有機物，處理難度大。科力邇根據廢水高鹽、高 COD 的特點，優(yōu)化臭氧催化氧化技術參數(shù)，選用耐鹽型催化劑，確保在高鹽環(huán)境下仍能保持較高的催化活性，高效降解水中的有機物。同時，配合蒸發(fā)結晶技術處理高鹽廢水，實現(xiàn)鹽類物質的回收利用。某頁巖氣開采企業(yè)采用該方案后，廢水處理后 COD 降至 50mg/L 以下，鹽類回收率達 95% 以上，實現(xiàn)了廢水零排放與資源回收利用，符合頁巖氣開采的環(huán)保要求。CDOF臭氧催化氧化裝置，在石油煉化污水處理中，對電脫鹽切水、高含油酸性水有較好處理效果。寧夏立罐式臭氧催化氧化供應

在冶金廢水處理中，CDOF技術通過臭氧多重催化氧化與氣浮技術的結合，實現(xiàn)了廢水深度處理達標排放。其反應效率較高，占地面積較小。技術研發(fā)方面，該裝置已獲得多項國際專利和發(fā)明專利，包括PCT國際專利WO2019/127270A1等。這些**涵蓋了臭氧氧化與氣浮組合系統(tǒng)、催化反應器等**部件。在實際運行中，CDOF裝置的能耗相對較低。由于其臭氧利用率高，且采用高效溶氣系統(tǒng)，整體運行費用較為經濟。對于高濃度有機廢水，該技術通過臭氧多重催化氧化作用，能夠有效破壞難降解有機物分子結構，提高廢水可生化性，為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。寧夏立罐式臭氧催化氧化供應CDOF臭氧催化氧化設備，反應時間≤15分鐘，占地面積為傳統(tǒng)工藝1/5。

CDOF臭氧催化氧化設備，CDOF技術通過帶壓主反應段設計，實現(xiàn)噸水臭氧投加量1000ppm以上的可調節(jié)控制。技術特點包括超重力強化傳質和催化劑流態(tài)化反應。**優(yōu)勢是脫色率≥90%，異味徹底消除，且尾氣處理系統(tǒng)確保無臭氧殘留。CDOF臭氧催化氧化設備，該設備集成高效臭氧投加裝置與**空化裝置，形成多段催化氧化流程。技術特點表現(xiàn)為系統(tǒng)壓降≤0.05MPa，處理規(guī)模可達500m3/h。**優(yōu)勢是模塊化撬裝設計，安裝周期縮短50%，適用于空間受限的應急項目。

CDOF臭氧催化氧化設備通過水力空化催化與旋流分離結合，有效處理含油污水。技術特點表現(xiàn)為對乳化油破乳效果明顯，懸浮物去除率≥85%。**優(yōu)勢是能耗較傳統(tǒng)芬頓法降低60%，且無危廢污泥產生。設備采用分段精細溫控燒結技術保證催化劑強度，同時實現(xiàn)高催化活性。技術特點包括松裝密度0.7t/m3，直徑2-4mm的灰色球體結構。**優(yōu)勢是運維簡便，智能系統(tǒng)支持物聯(lián)網技術，實現(xiàn)遠程調控。通過集成制氧系統(tǒng)與臭氧發(fā)生系統(tǒng)，設備形成完整處理鏈條。技術特點為可處理COD≤2000mg/L的進水，出水穩(wěn)定在≤100mg/L。**優(yōu)勢是適用于河道黑臭水體治理，色度去除效果持久不反色。CDOF臭氧催化氧化裝置，對酚類物質的去除效率較高，有助于降低廢水毒性。

臭氧催化氧化過程主要涉及自由基和非自由基兩種反應途徑。在自由基途徑中，催化劑表面吸附的臭氧分解產生羥基自由基（·OH）、超氧離子（O??）等活性物種，其中·OH因其高氧化電位和非選擇性成為降解污染物的關鍵物質。非自由基途徑則通過催化劑表面吸附的活性氧中間體（如單線態(tài)氧1O?）直接氧化污染物。這兩種途徑協(xié)同作用，提高了臭氧的利用效率和氧化效果。與傳統(tǒng)臭氧直接氧化技術相比，臭氧催化氧化技術具有明顯優(yōu)勢。傳統(tǒng)臭氧氧化存在反應速率慢、污染物選擇性較強、臭氧利用率不高等問題，而催化氧化技術通過引入均相或非均相催化劑，大幅提升了反應速率和氧化能力。例如，科力邇開發(fā)的CDOF技術將臭氧催化氧化與旋流溶氣氣浮結合，使反應時間從傳統(tǒng)的60-90分鐘縮短至10-15分鐘，臭氧投加比從2-4降低至0.5-1.2，運行費用減少到傳統(tǒng)技術的三分之一到二分之一。CDOF臭氧催化氧化裝置，系統(tǒng)抗沖擊性強，能夠適應水質波動，保持穩(wěn)定運行。安徽立式臭氧催化氧化廠家

CDOF裝置將臭氧催化氧化與旋流溶氣氣浮技術結合，形成一體化處理系統(tǒng)，適用于高難度工業(yè)廢水處理。寧夏立罐式臭氧催化氧化供應

臭氧催化氧化技術的**組成部分包括高效臭氧投加裝置、催化反應器和智能控制系統(tǒng)。臭氧投加裝置采用**技術產生超微氣泡（直徑5-30微米），提高臭氧在水中的分散度和溶解效率。反應器設計采用特殊結構，實現(xiàn)加壓催化、水力空化、旋流流態(tài)化等多重反應過程，確保污染物與催化劑、臭氧的充分接觸。智能系統(tǒng)通過DCS/PLC全自動控制臭氧投加量、反應壓力等參數(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定運行和成本優(yōu)化。催化劑是臭氧催化氧化技術的關鍵要素，其性能直接影響處理效果。高效催化劑通常具有活性強、強度高、比表面積大、抗污染性強等特點，能夠在酸堿環(huán)境中保持穩(wěn)定性。科力邇采用的**催化劑通過原子層沉積技術進行表面修飾，具備高致密性和均勻性。獨特的反洗、活化和再生工藝可長期維持催化劑活性，避免堵塞和鈍化問題。寧夏立罐式臭氧催化氧化供應

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