CDOF設備運用超微氣泡技術（氣泡直徑5-30微米）強化傳質效率，結合旋流溶氣氣浮實現污染物高效分離。技術特點包括自動化反洗再生系統和DCS/PLC智能控制。**優勢是抗沖擊性強，可適應水質波動，污泥產生量減少90%以上。CDOF臭氧催化氧化設備，設備**采用非均相催化劑，具有高孔隙率微孔結構和親水改性表面。技術特點為催化劑強度≥100N/m2，比表面積＞250m2/g。**優勢在于無需化學藥劑添加，純物理化學過程避免二次污染，尤其適用于新能源電池生產廢水處理。CDOF臭氧催化氧化裝置，全密閉帶壓運行設計杜絕臭氧外泄，確保操作安全性和環保性。黑龍江高級臭氧催化氧化催化劑

針對含硫污水處理，科力邇科技的臭氧催化氧化技術展現出優異的處理效果。含硫廢水主要來源于煉化、焦化等行業，含有硫化物、**物等有毒物質，若直接排放會對水體生態造成嚴重破壞。科力邇的臭氧催化氧化技術能快速將硫化物氧化為硫酸鹽，降低廢水毒性，同時降解水中的其他有機污染物，配合除油器等設備去除油類物質，使處理后的廢水達到排放標準。某焦化企業采用該技術后，含硫廢水處理效率提升 40%，硫化物去除率達 95% 以上，徹底解決了含硫廢水排放難題，幫助企業通過環保驗收，實現穩定生產。廣東高級臭氧催化氧化技術CDOF裝置將臭氧催化氧化與旋流溶氣氣浮技術結合，形成一體化處理系統，適用于高難度工業廢水處理。

科力邇科技的臭氧催化氧化技術在技術創新上不斷突破，研發出 “一種新型微納米氣泡旋流過濾器”“一種高度乳化含油污水處理設備” 等**技術，這些技術與臭氧催化氧化技術協同應用，進一步提升了廢水處理效果。新型微納米氣泡旋流過濾器能產生大量微納米氣泡，增加臭氧與廢水的接觸面積，強化氧化反應；高度乳化含油污水處理設備則能有效破除油水乳化狀態，為臭氧催化氧化技術降解有機物創造有利條件。這些技術的協同應用，使科力邇在處理高度乳化含油廢水、復雜工業廢水等場景中具備更強的競爭力，為客戶解決了更多環保難題。

科力邇科技積極參與行業標準制定與技術交流，推動臭氧催化氧化技術的規范化發展。公司多次參與工業廢水處理相關行業標準的研討與制定，分享臭氧催化氧化技術的實踐經驗，為標準制定提供技術支持；同時，通過參加國內外環保展會、技術研討會等活動，與行業內企業、科研機構交流合作，共同探討臭氧催化氧化技術的發展趨勢與創新方向。這些舉措不僅提升了科力邇在行業內的話語權，也推動了臭氧催化氧化技術在工業環保領域的廣泛應用與發展。CDOF臭氧催化氧化設備，臭氧投加量10-1000mg/L可調，適應不同水質。

CDOF設備采用原子層沉積技術對催化劑進行表面修飾，提升抗污染性能。技術特點包括pH適應范圍廣（酸堿性環境均可運行），磨耗率≤0.3%。**優勢是催化劑可長期保持高活性，配套智能監控系統實現無人值守運行。CDOF臭氧催化氧化設備，通過旋流流態化反應與微壓催化氧化協同，設備實現羥基自由基轉化效率提升4倍。技術特點為臭氧投加濃度與COD降解比≤1，反應器內部采用色彩標記流程。**優勢是投資回收期短（2-3年），且回收油品可直接回用。該技術采用非均相催化劑，集多種活性金屬氧化物于一體，具有高孔隙率微孔結構。山西臭氧催化氧化生產

CDOF臭氧催化氧化設備，反應時間≤15分鐘，占地面積為傳統工藝1/5。黑龍江高級臭氧催化氧化催化劑

在冶金廢水處理中，CDOF技術通過臭氧多重催化氧化與氣浮技術的結合，實現了廢水深度處理達標排放。其反應效率較高，占地面積較小。技術研發方面，該裝置已獲得多項國際專利和發明專利，包括PCT國際專利WO2019/127270A1等。這些**涵蓋了臭氧氧化與氣浮組合系統、催化反應器等**部件。在實際運行中，CDOF裝置的能耗相對較低。由于其臭氧利用率高，且采用高效溶氣系統，整體運行費用較為經濟。對于高濃度有機廢水，該技術通過臭氧多重催化氧化作用，能夠有效破壞難降解有機物分子結構，提高廢水可生化性，為后續處理創造有利條件。黑龍江高級臭氧催化氧化催化劑

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