帶中間進氣的串聯式干氣密封：它適用于既不允許工藝氣泄漏到大氣中，又不允許阻封氣進入機內的工況。如果遇不允許工藝介質泄漏到大氣中，且也不允許阻封氣泄漏到工藝介質中的工況，此時串聯結構的兩級密封間可加迷宮密封。用于易燃、易爆、危險性大的介質氣體，可以做到完全無外漏。如H2壓縮機、H2S含量較高的天然氣壓縮機、乙烯、丙烯壓縮機等。該結構所用主密封氣除用工藝氣本身以外，還需另引一路氮氣作為第二級密封的使用氣體。通過一級密封泄漏出的工藝氣體被氮氣全部引入火炬燃燒。而通過二級密封漏入大氣的全部為氮氣。當主密封失效時，第二級密封同樣起到輔助安全密封的作用。干氣密封在甲醇合成壓縮機中，防催化劑粉塵污染，保障反應效率。山東原裝干氣密封特點

影響干氣密封性能的關鍵參數：干氣密封的性能受到多種參數的影響，這些參數可歸納為兩大類：結構參數和操作參數。端面結構參數的設定對密封的穩定性至關重要，而操作參數的調整則主要影響密封的泄漏量。動壓槽形狀：研究顯示，對數螺旋槽能產生較強的流體動壓效應，同時具有較大的氣膜剛度和較優的穩定性。因此，在多數情況下，干氣密封都采用對數螺旋槽作為其動壓槽設計。動壓槽深度：理論分析表明，當流體動壓槽深度與氣膜厚度相近時，密封的氣膜剛度達到較大。基于此，實際應用的干氣密封動壓槽深度通常設定在3～10μm范圍內。廣東干氣密封特點干氣密封作為一種先進技術，其市場需求逐年上升，為相關企業帶來了發展機會。

典型的干氣密封結構涵蓋了靜環、動環組件（旋轉環）、副密封O形圈、靜密封、彈簧以及彈簧座（腔體）等主要部件。其中，靜環被安置在不銹鋼彈簧座之內，并通過副密封O形圈進行密封。在無負荷狀態下，彈簧會促使靜環與固定在轉子上的動環組件相互配合，從而確保密封效果。特別值得一提的是，動環組件與靜環的配合表面經過特殊處理，不僅平面度和光潔度極高，還精心設計了一系列螺旋槽，以實現高效且獨特的氣體徑向密封功能。工作時，輔助密封圈無明顯相對運動，基本上屬于靜密封。端蓋與密封腔體鏈接處的泄露為靜密封，常用O型圈或墊片來密封。

接下來，我們將探討干氣密封的安裝流程及所需準備工作：首先進行壓縮機試車，以確保設備狀態良好。拆除驅動端轉子支撐軸承和試車鋁氣封，保留非驅動端推力瓦和推力軸承，以便轉子找到中心位置并精確測量干氣密封調整墊厚度。進一步拆除非驅動端推力軸承及推力盤、轉子支撐軸承和試車鋁氣封，為安裝干氣密封做準備。使用無水乙醇、綢布和棉布等材料吹掃壓縮機密封腔，確保清潔度達到要求。準備好所需的工具和材料，包括百分表、銅棒等，以便進行后續的安裝和調試工作。遵循正確的安裝步驟，將干氣密封安裝在壓縮機上。向壓縮機內沖壓，保持3公斤以上的壓力，進行干氣密封的靜壓試驗，以確保密封安裝合格。進行氮氣試車運行，調整系統盤中的儀表數值，確保各項參數達到設計要求。然后，投料正式生產時，根據原料氣組分再對系統中各個儀表參數進行微調，以確保生產過程的穩定性和安全性。干氣密封在管道壓縮機中，能有效阻止氣體泄漏，降低能源損耗。

由于密封腔與工藝氣腔有壓差，對于串聯式結構來講大部分經除濕、過濾的密封氣流經工藝氣拉別令密封進入壓縮機，只有一小部分密封氣流經密封面之間，成為泄漏氣體;對于并聯式雙端面密封來講，密封氣流經兩個密封面之間，成為泄漏氣體。串聯式結構主密封氣又分一級主密封氣(內側端面)、二級主密封氣(外側端面)，內側端面起主要密封作用，外側端面是個安全密封，當內側主密封突然失效時，危險介質不會發生大量外泄，造成安全事故。一級主密封氣使用工藝介質或氮氣，二級主密封氣只能使用惰性氣體(氮氣)。干氣密封的性能直接影響到整個系統的運行效率，因此必須重視其設計與選型。廣東干氣密封特點

在海洋工程中，耐腐蝕型干氣密封被普遍采用，以應對復雜惡劣環境。山東原裝干氣密封特點

應用：干氣密封在P2202 A/B泵上的應用：P2202 A/B泵是中石化安慶分公司化肥部低溫甲醇沖洗裝置上再吸收塔循環泵，介質為富H2S甲醇，設備型號: 10×12-21N,它是臥式單級泵，采用機械密封。P2202 A/B泵原機械密封為國外進口機械密封。密封液采用乙醇，由于泵的工藝介質(甲醇)中含有較多的雜質顆粒(大多由于管道腐蝕所產生)，使得機械密封的摩擦副端面磨損嚴重，機械密封壽命很短，需經常對甲醇泵機械密封進行更換，造成維修工作量大、維修費用高。在這種情況下，2008年4月對甲醇泵機械密封進行改造。山東原裝干氣密封特點