攪拌釜用干氣密封：攪拌釜的特點：轉速低、軸擺動大、壓力高。攪拌釜密封較常用的是填料密封和機械密封。填料密封由于使用壽命短，介質泄漏大，目前已逐漸淘汰。攪拌釜用機械密封一般采用雙端面機械密封，密封腔中通入高于介質壓力的阻封液，對密封進行冷卻沖洗。由于工藝的原因，很多攪拌釜不允許潤滑油、水等常用的阻封液進入流程，這就使得機械密封的使用受到限制，或者工藝不得不降低要求，允許少量異物進入工藝流程。低速干氣密封，可在轉速范圍內應用，為攪拌釜軸封提供了更好的選擇。它極大地提高了密封的使用壽命，降低了攪拌釜的維修費用。攪拌釜用干氣密封一般采用雙端面結構，密封腔中通入密封氣（ 一般為氮氣），密封氣壓力高于介質 0.2MPa 左右。密封運行中，只有微量密封氣進入工藝流程。攪拌釜用干氣密封使用壽命一般在3~5年左右。在海洋工程中，耐腐蝕型干氣密封被普遍采用，以應對復雜惡劣環境。山西原裝干氣密封廠家

干氣密封與一般機械密封的平衡型集裝式結構一樣,但端面設計有所不同，表面上有幾微米至十幾微米深的溝槽,端面寬度較寬。干氣密封工作時，主密封氣為壓力0.7MPaG的管網低壓氮氣，經過濾器過濾后，氣體的過濾精度達到1μm，經自力式壓力調節閥、流量計進入密封腔體。為保證泵安全工作，當氮氣的壓力低至0.4MPaG時，由自力式調節閥后安裝的壓力開關儀表控制甲醇泵聯鎖停機。干氣密封的前置緩沖是從泵的出口管路引過來的介質液體—甲醇，經過濾器過濾掉所含的雜質顆粒后，充入干氣密封的前置緩沖液腔，以保護干氣密封的密封端面不會被泵內臟的介質污染。山西雙端面干氣密封市價各種類型機械設備中都可見到干氣閉合裝置，其重要性不容小覷。

密封輔助控制系統：雙端面干氣密封輔助控制系統。密封氣源由氮氣主線分支引出管道，可保證氣源的連續供應穩定性。來自管網的氮氣分兩路經過減壓閥后合并，再分別經過流量計和過濾器分兩路去往驅動端和非驅動端干氣密封，其中每路配備壓力表顯示壓力。1—氮氣管線；2—減壓閥1；3—減壓閥2；4—流量計2；5—過濾器2；6—驅動端密封；7—壓力表2；8—壓力表1；9—非驅動端密封；10—過濾器1；11—流量計1圖6 輔助控制系統。輔助控制系統能夠提供較潔凈穩定的氣源，通過流量計監控密封運行狀態，同時，通過壓力表監控壓力密封情況， 較大程度上提高了密封的可靠性和安全性。本輔助控制系統尚有以下待改進之處：將過濾器改動至減壓閥前，使用時只投用一路，當投用的一路出現問題時可及時切換至備用的一路，對切出的過濾器或減壓閥進行清理；由于所需氮氣壓力不高，可增加小型氮氣瓶，在管網氮氣出現緊急情況時，使用氮氣瓶維持供氣一段時間。改進后的輔助控制系統如圖7所示。

當動環（其端面外側開設有流體動壓槽）旋轉時，這些流體動壓槽會將在外徑側的高壓隔離氣體泵入密封端面之間。隨著氣膜從外徑向槽徑處移動，其壓力逐漸升高；而從槽徑向內徑處移動時，氣膜壓力則逐漸降低。隨著端面膜壓的逐漸增加，開啟力逐漸超過閉合力，從而在摩擦副之間形成一層極薄的氣膜，使密封在非接觸狀態下得以運行。這一氣膜有效地阻斷了相對低壓的密封介質泄漏通道，實現了零泄漏或零溢出的密封效果。由于密封端面通常充入氮氣，因此這種密封方式也被稱為氮氣密封。由于其非接觸式的密封方式和氣體潤滑特性，干氣密封需要配備供氣系統，但同時也帶來了長壽命、高可靠性、低能耗以及低運行維護費用等優勢。干氣密封不僅適用于液體介質，也能有效處理各種氣體介質的問題。

干氣密封的特性及主要工作原理。干氣密封概述：早在20世紀60年代末期，定在氣體動壓軸承應用的基礎上，干氣密封發展起來，并成為一種全新的非接觸式密封。該密封利用流體動力學原理，通過在密封端面上開設動壓槽而實現密封端面的非接觸性運行。較初，采用于氣密封形式，主要為了改善高速離心壓縮機的軸封問題。由于密封采取非接觸性的運行方式，因此其密封的摩擦副材料基本不會受到PV值的任何影響，尤其在高壓設備高速設備中應用，具有良好前景。干氣密封在二氧化碳壓縮機中，抗氣蝕能力強，密封性能持久。耐油干氣密封

通過合理設計，干氣密封可以實現自我調節，以適應不同工況下的變化需求。山西原裝干氣密封廠家

機械密封，又稱端面機械密封或端面密封：是一種專門設計用于解決旋轉軸與機體之間密封問題的裝置。其工作原理主要依賴于彈性元件提供的彈力，這種彈力能夠克服補償環輔助密封圈與軸之間的摩擦，使補償環緊密貼合在非補償環的端面，從而形成密封面的初始閉合力。當主機充滿壓力介質并開始工作時，這種閉合力會使密封面達到適當的比壓，進而實現流體的有效密封。機械密封通常由四大部分組成：一對由靜止環和旋轉環構成的密封端面（亦被稱為摩擦副），這是機械密封的主要部件；以彈性元件（或磁性元件）為主要的補償緩沖機構；輔助密封機構；以及使動環和軸一起旋轉的傳動機構。山西原裝干氣密封廠家