金屬波紋管機械密封原理及特點:金屬波紋管機械密封是一種通過金屬波紋管與密封面間的卡口連接形成的密封形式。機械密封的基本組件包括機械密封的基本組件包括：1)靜止環；2)旋轉環；3)密封蓋；4)軸套；5)彈簧；6)定位環；7)軸套；8)旋轉環用O型圈；9)固定環用O型圈。輔助密封元件，如O型圈或墊圈，通過防止沿靜態接頭的泄漏來補充主要密封功能。一種特殊變體，稱為波紋管機械密封，將柔性金屬或彈性體波紋管作為次要密封元件和彈簧機構。這種設計在某些應用中具有節省軸向空間、減少摩擦和改善化學相容性的優點。密封環采用等壓設計避免熱變形卡死。高溫金屬波紋管機械密封廠家供應

機械密封結構多種多樣，較常用的機械密封結構是端面密封。端面密封的靜環、動環組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質泄漏。它要求靜環、動環，具有良好的耐磨性，動環可以在軸向靈活的移動，自動補償密封面磨損，使之與靜環良好的貼合；靜環具有浮動性，起緩沖作用。為此，密封面要求有良好的加工質量，保證密封副有良好的貼合性能。構成機械密封的基本元件有靜環、動環、壓蓋、推環、彈簧、定位環、軸套、動環密封圈、靜環密封圈軸套密封圈等。彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預緊、補償和緩沖的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳動件的摩擦和動環等的慣性，保證端面密封副良好的貼合和動環的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。高溫金屬波紋管機械密封廠家供應波紋管與軸套采用過盈配合，確保同心度。

機械密封在工業方面發展及應用：橡膠是較常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總認為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封。上游泵送密封技術即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。

安裝和停機：(1)啟動前，應保持密封腔充滿液體。輸送凝固介質時，應使用蒸汽加熱密封腔以熔化介質。啟動前，必須旋轉聯軸器，以防止突然啟動和軟環斷裂。(2)對于使用泵外部的油封系統進行機械密封，應先啟動油封系統。停泵后，停止油封系統。(3)熱油泵停止運行后，油封腔和端面密封的冷卻水不應立即停止。當端面密封處的油溫降至80度以下時，可以停止冷卻水，以防止密封件損壞。試運行合格后，可在工作條件下投入正常運行。溫度和壓力上升過程應緩慢，密切觀察是否出現異常現象。適用于立式泵安裝，防止介質倒流損壞密封。

根據介質特性選型：腐蝕性較弱的介質，通常選用內置式機械密封，其端面受力狀態和介質泄漏方向都比外裝式結構合理。對于強腐蝕性介質，由于彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封，但一般只適用p≤0.3MPa的范圍內。易結晶、易凝固和高粘度的介質，應采用大彈簧旋轉式結構，因為小彈簧容易被固體物堵塞，高粘度介質會使小彈簧軸向補償移動受阻。易燃、易爆、有毒介質，為了保證介質不外漏，應該采用有封液（隔離液）的雙端面結構。按上述工作參數和介質特性選定的結構往往只是一個初步方案，較終確定還必須考慮主機的特征和對密封的某些特殊要求。密封環表面可鍍硬鉻，進一步提高耐蝕性。高溫金屬波紋管機械密封廠家供應

通過ISO15848認證，滿足國際密封標準。高溫金屬波紋管機械密封廠家供應

密封材料的種類及用途：密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：1）材料致密性好，不易泄露介質。2）有適當的機械強度和硬度。3）壓縮性和回彈性好，長久變形小。4）高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。5）抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。6）摩擦系數小，耐磨性好。7）具有與密封面結合的柔軟性。8）耐老化性好，經久耐用。9）加工制造方便，價格便宜，取材容易。高溫金屬波紋管機械密封廠家供應