機械密封工作時是靠固定在軸上的動環和固定在泵殼上的靜環，并利用彈性元件的彈性力和密封流體的壓力，促使動、靜環端面的緊密貼合來實現密封功能的。在機械密封裝置中，壓力軸封水一方面阻止高壓泄出水，另一方面擠入動、靜環之間維持一層流動的潤滑液膜，使動、靜環端面不接觸。由于流動膜非常薄且被高壓水作用著，因此泄漏量很少。在靜環和密封壓蓋之間（B）、動環和旋轉軸之間（C）及密封壓蓋和殼體之間（D）采用輔助密封圈，解決了這幾處泄漏點的密封問題。密封端面材料的耐磨性直接影響泵用機械密封的使用壽命和可靠性。廣西脫硫泵用機械密封工作原理

機械密封的種類： 按端面分為：單端面、雙端面機械密封。1） 單端面機械密封：由一對密封端面組成的機械密封。結構簡單、制造、安裝容易，一般用于介質本身潤滑性好和允許微量泄漏的條件。2） 雙端面機械密封：有兩對密封端面組成的機械密封。當介質本身潤滑性差、有毒、易燃、易爆、易發揮以及對泄漏量有嚴格要求時。兩端面之間引入高于介質壓力的密封冷卻液體，進行密封和冷卻。有可能實現介質的“零泄漏”。又分為軸向和徑向雙端面。貴州原裝泵用機械密封制造商泵用機械密封的備件管理需完善，確保及時更換損壞部件。

填料式密封裝置（盤根）結構：主要由：軸套、填料涵、填料、水封等組成。1、 軸套：是用來保護軸的，防止液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料產生摩擦。2、 填料涵和填料：（盤根箱與盤根）起著把外部與泵殼內部隔斷的作用，以減少泄漏量。3、 水封：是把水封環加在調料涵內，并對正外接水封管，工作時水封環四周的小孔和凹槽處形成水環，從而阻止空氣漏入泵內。還可以起到潤滑和冷卻填料和軸套的作用，防止填料和軸套的大量磨損。泵氣蝕的原因及改進措施：離心泵葉輪入口處是泵內壓力較小的地方，當此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化，產生大量氣泡。同時原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內壓力較高處汽泡重又凝結。在凝結過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結空間，使泵內造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質點連續沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱為剝蝕。

機械密封的種類：按平衡方式分：平衡式和非平衡式機械密封。1） 平衡式機械密封：能使介質作用在密封端面上的壓力卸荷的。安卸荷程度不同分為部分平衡式（部分卸荷）和過平衡式（全部卸荷）。它能降低端面上的摩擦和磨損，減少摩擦熱，承載能力大，但結構較復雜，一般需要在軸或軸套上加工出一個臺階，成本較高。2） 非平衡式機械密封：不能使介質作用在密封端面上的壓力卸荷的。結構簡單，介質壓力小于0.7Mpa時普遍使用。其它的還有波紋管式機械密封和單極、雙極（多極）機械密封。機械密封的維修需專業人員進行，避免因操作不當導致損壞。

動態平衡與持續密封 ：只要設備運轉正常，這層神奇的液膜就會持續存在，并根據工況(壓力、溫度、轉速)的變化進行微調，始終保持在一種動態平衡狀態，從而實現長期、可靠的密封。理想狀態下，只有極微量的介質以蒸汽或液滴形式通過液膜(稱為“微泄漏”)，這是正常且必要的，因為它保證了液膜的存在。泵用機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多。型號各異,其維修也是很難辯別和判斷。泵用機械密封的安裝需使用專門使用工具，避免損壞密封件。廣西脫硫泵用機械密封工作原理

泵用機械密封的動環隨軸旋轉，靜環固定，二者配合形成密封屏障。廣西脫硫泵用機械密封工作原理

機械密封的基本原理：機械密封依靠彈性元件提供彈力，克服補償環輔助密封圈與軸之間的摩擦力，使補償環緊密地貼合在非補償環的端面，形成密封端面初始閉合力，當主機充滿壓力介質并開始工作時，可使密封端面產生閉合力，從而使密封端面達到合理的比壓，實現流體的密封。機械密封裝置組成：1、主要部件：動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、丹凱PTFE包覆橡膠O圈等）。廣西脫硫泵用機械密封工作原理