當摩擦副出現磨損時，彈簧和密封流體壓力會推動動環進行補償，確保兩密封端面始終保持緊密接觸。在動、靜環中，具備軸向補償能力的被稱為補償環，而不具備的則被稱為非補償環。在圖中，動環被設定為補償環，而靜環則為非補償環。動環輔助密封圈的作用是防止介質可能沿動環與軸向間隙的泄露，而靜環輔助密封圈則負責阻止介質可能與端蓋之間的間隙泄露。在機械密封的工作過程中，輔助密封圈保持基本靜止，屬于靜密封范疇。同時，端蓋與密封腔體連接處的泄露也是靜密封的一部分，通常采用O型圈或墊片來進行密封。干氣密封在丙烷壓縮機中，耐低溫性能好，密封效果不受溫度影響。山東雙端面干氣密封原理

下面主要介紹這種槽型。密封面上加工有一定數量的螺旋槽，其深度小于10微米。密封運轉時，被密封氣體周向吸入螺旋槽內，徑向分量由外徑朝中心（即低壓側）流動，而密封壩限制氣體流向低壓側。氣體隨著螺旋槽截面形狀的變化被壓縮，在槽根部形成局部的高壓區，使端面分開幾微米而形成一定厚度的氣膜。在此厚度氣膜下，由氣膜作用力形成的開啟力與由彈簧力和介質作用力形成的閉合力達到平衡，于是密封實現非接觸運轉。干氣密封的密封面間形成的氣膜具有一定的正剛度，保證了密封運轉的穩定性。為了獲得必要的流體動壓效應，動壓槽必須開在高壓側。山西干氣密封輔助系統干氣密封不僅適用于液體介質，也能有效處理各種氣體介質的問題。

干氣密封設計特點：在干氣密封的設計中， 動壓螺旋槽是關鍵的一環。這種螺旋槽通常被精心加工在動環表面上，從外部逐漸向內螺旋深入至特定位置，槽深控制在4至10微米之間。當動環隨著軸的旋轉而運動時，密封氣體被螺旋槽從外緣擠入槽內。值得注意的是，螺旋槽的設計并未直接連通至密封端面的內緣，從而產生了一種泵送效應。在槽的根部，氣體被不斷壓縮，并在端面的反方向積累了足夠的開啟力。當這種開啟力超越了由彈簧和介質共同作用形成的閉合力時， 密封端面便會被有效地打開，確保了氣體的順暢通過。

泵用干氣密封：離心泵輸送的介質為液體。根據不同工況條件， 可采用以下幾種干氣密封形式。干氣密封技術的工作原理：干氣密封，作為一種先進的密封技術，其主要在于通過一系列精密部件的協同作用，實現對流體的高效隔離。這種密封方式普遍應用于石油化工、化肥及能源等多個領域，旨在確保生產過程中的安全與穩定。其工作原理主要基于端面氣膜的支撐與潤滑作用，通過特殊設計的氣膜間隙，將密封端面有效隔開，從而防止有害流體的泄漏。同時，干氣密封還結合了彈簧加載機構，確保在各種工況下都能保持穩定的密封效果。在水處理行業，干氣密封有助于減少水資源浪費，提高整體水處理效率。

雙端面干氣密封：當沒有火炬可以排放泄漏介質時，但具有可以提供合適壓力的密封氣時，可以使用雙端面密封結構，如圖13-8所示。雙端面密封是一種有效地防止介質氣體逃逸到周圍環境中的密封結構。它包括隔離氣體和密封氣，密封氣是在兩道密封之間輸入一個比介質壓力高的氣體。一般密封氣的壓力比介質壓力高0.2~0.3MPa密封氣體一部分泄漏到大氣，另一部分泄漏到介質中。此種密封的應用范圍為：溫度-60~200°C; 壓 力≤2MPa; 線速度≤180m/s應用領域主要包括工藝氣不允許泄漏到大氣側，但允許少量密封氣泄漏到機內的工況，可用于煉油裝置中的催化、焦化富氣壓縮機，化工裝置的低壓氯氣壓縮機等。干氣密封不僅能提高設備的安全性，還能減少維護成本，是現代工業中不可或缺的一部分。山東泵用干氣密封供應商

干氣密封在油田伴生氣壓縮機中，適應高含硫氣體，耐腐蝕性能好。山東雙端面干氣密封原理

在動力平衡狀態下，作用在密封上的力分布情況。其中，閉合力Fc是由氣體壓力和彈簧力共同構成的，而開啟力Fo則是通過端面間的壓力分布對端面面積進行積分來得到的。在平衡狀態下，Fc與Fo相等，從而維持著大約3微米的運行間隙。然而，如果由于某種外部干擾導致密封間隙縮小，那么端面間的壓力將會相應升高。此時，開啟力Fo將超過閉合力Fc，進而促使端面間隙自動增大，直至重新達到平衡狀態。類似地，當外部擾動導致密封間隙擴大時，端面間的壓力會隨之降低。這種情況下，閉合力Fc將超過開啟力Fo，促使端面間隙自動縮小，直至重新恢復平衡狀態。這種機制在靜環和動環組件間形成了一層穩定性較佳的氣體薄膜，確保在常規動力運行中，端面能夠維持分離狀態，避免接觸磨損，從而明顯延長使用壽命。基于上述結構的不同組合，并結合輔助密封措施，可以演變出多種適用于實際工作環境的結構類型，其中之一便是干氣密封。例如，單端面干氣密封特別適用于工藝氣體少量泄漏至大氣且無害的場合。山東雙端面干氣密封原理