干氣密封的出現，是密封技術的一次革新，氣體密封的難題從此得以解決，而不再會受到密封潤滑油的限制，而且其所需的氣體控制系統比油膜密封的油系統要簡單得多。另外，干氣密封的出現也改變了傳統的密封觀念，將干氣密封技術和阻塞密封原理有機結合，“用氣封液或氣封氣”的新觀念替代傳統的“液封氣或液封液”觀念，可保證任何密封介質實現零逸出，這就使得干氣密封在泵用軸封領域也將有普遍的應用前景。試驗機組使用條件：軸徑140mm,轉速5000r/min,工藝氣壓力0.6MPa,封油（氣）壓力0.75MPa.干氣密封耐化學腐蝕，在酸性氣體壓縮機中密封面不易受損。海南干氣密封結構

干氣密封的主要屬性：動密封的典型表示：干氣密封（Dry Gas Seal）本質上屬于動密封，其設計初衷是解決旋轉軸與固定殼體之間的介質泄漏問題。與靜密封（如O型圈、墊片）不同，干氣密封的密封面之間存在相對運動：1. 動態特性：密封動環隨轉子高速旋轉（通常轉速達5000-20000 rpm），靜環固定在殼體上，兩者間隙只3-10微米（據API 617標準），通過氣膜實現非接觸密封。2. 功能場景：專門使用于離心壓縮機、燃氣輪機等旋轉設備，需持續適應軸系振動、軸向竄動等動態工況。海南干氣密封結構干氣密封在二氧化碳壓縮機中，抗氣蝕能力強，密封性能持久。

當動環（其端面外側開設有流體動壓槽）旋轉時，這些流體動壓槽會將在外徑側的高壓隔離氣體泵入密封端面之間。隨著氣膜從外徑向槽徑處移動，其壓力逐漸升高；而從槽徑向內徑處移動時，氣膜壓力則逐漸降低。隨著端面膜壓的逐漸增加，開啟力逐漸超過閉合力，從而在摩擦副之間形成一層極薄的氣膜，使密封在非接觸狀態下得以運行。這一氣膜有效地阻斷了相對低壓的密封介質泄漏通道，實現了零泄漏或零溢出的密封效果。由于密封端面通常充入氮氣，因此這種密封方式也被稱為氮氣密封。由于其非接觸式的密封方式和氣體潤滑特性，干氣密封需要配備供氣系統，但同時也帶來了長壽命、高可靠性、低能耗以及低運行維護費用等優勢。

串聯式干氣密封：此類密封適用于允許微量工藝氣體泄漏至大氣的工況，其結構如圖7所示。一套串聯式干氣密封，可以理解為由兩套或更多套干氣密封按照同一方向首尾相接而組成。與單端面結構相似，其密封介質同樣采用工藝氣本身。在實際應用中，通常采用兩級結構：頭一級（即主密封）承擔大部分或全部負荷，而另一級則作為備用密封，不承受或只承受小部分壓力降。當工藝氣體通過主密封泄漏時，會被引入火炬進行燃燒處理。只有極少量的未燃燒工藝氣通過二級密封漏出，并被引入安全區域排放。這種設計確保了當主密封失效時，二級密封能發揮輔助安全作用，有效防止工藝介質大量泄漏至大氣中。此外，還有另一種特殊的串聯式干氣密封——帶中間進氣的版本，它適用于那些既不允許工藝氣泄漏到大氣中，又不允許阻封氣進入機內的特殊工況。干氣密封在乙烯裝置中，防介質聚合堵塞，保障長周期運行。

機械密封相較于其他形式的密封，具有明顯的優點。它不僅具有出色的密封性能，而且使用壽命長，無需在運轉中調整，功率損耗小。此外，機械密封的軸或軸套表面磨損率低，耐振性強，且其密封參數高，適用范圍普遍。盡管其結構相對復雜，但拆裝卻并不困難。接下來，我們將簡要介紹干氣密封技術。干氣密封，一種依靠幾微米的氣體薄膜進行潤滑的機械密封方式，也被稱為氣膜密封或氣體密封。在現代工業中，干氣密封被普遍應用于離心式壓縮機、膨脹機、蒸汽透平以及高速和高壓的流體機械中，其中螺旋槽干氣密封的應用較為普遍。其工作原理與傳統的液相機械密封相似，但干氣密封的兩端面通過薄氣膜分隔，處于非接觸狀態。由于氣體的粘度較低，因此需要強大的流體動壓效應來產生足夠的流體壓力以分離端面，同時確保氣膜具有足夠的剛度來抵抗外界載荷的波動，從而保持端面的非接觸狀態。在水處理行業，干氣密封有助于減少水資源浪費，提高整體水處理效率。深圳單端面干氣密封市價

干氣密封的啟停過程平穩，在變頻壓縮機中減少密封面磨損。海南干氣密封結構

單端面密封：單端面干氣密封主要用于中低壓條件下，允許少量工藝氣泄漏到環境中的場合，典型結構如圖13-7所示。此結構也可用于不允許產生泄漏的場合，此時需要把泄漏氣引到火炬或排氣口接口。在這種情況下主要的泄漏氣與隔離氣一起被輸送到火炬或排氣口。如果輸送的氣體介質含有雜質，介質必須被過濾后才能通過密封氣輸送到密封腔。這樣過濾的介質從密封腔流向葉輪側，從而阻止雜質從葉輪側進入密封。單端面干氣密封的應用范圍為：溫度-60~200°C; 壓力≤2MPa; 線速度≤180m/s。應用領域主要用于對環境無害的中性介質工況，如二氧化碳壓縮機、空氣壓縮機、氮氣壓縮機等。海南干氣密封結構