機械密封特點有那些？(1)密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.O1~5mL/h，根據特殊要求，經過特殊設計，制造的機械密封泄漏量只為0.O1mL/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3~8OmL/h(按我國有關規定，當軸徑不大于50mm時小于等于3mL/h，當軸徑大于50mm時小于等.于5mL/h),(2)使用壽命長，一般使用8000h以上。(3)摩擦功率小，只為填料密封的20%~30%。(4)軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產生摩擦，軸與軸套使用期較長。(5)制造價格高。剖分式機械密封的創新結構，為密封技術帶來新突破。福建單端面剖分式機械密封工作原理

氟橡膠（FPM）耐老化、耐熱、耐油，幾乎適用于所有的潤滑油、燃料油、汽油，在含極壓添加劑的油中不易硬化，但耐寒性、高溫耐磨性較差，長久壓縮變形較大，適用于溫度-20~250攝氏度。 密封原理：由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新面，防止了工作介質的泄漏，從而實現旋轉軸的密封 。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發熱、磨損。因此，在安裝時，必須保證剖分式骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干，也會導致密封唇的過度磨損。在運轉中，殼體內的潤滑劑微微滲出一點，以達到在密封面處形成油膜的狀態較為理想。福建單端面剖分式機械密封工作原理剖分式機械密封的設計人性化，方便維修人員進行操作。

機械密封常識機械密封技術的種類:當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總以為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封。

剖分式機械密封的主要特點：無需拆卸設備?：剖分式機械密封在安裝或拆卸時無需拆卸整個設備，操作方便快捷，可以在三分鐘內完成。高回彈性和剛度?：剖分式機械密封的骨架采用特種高分子復合彈性材料，確保了剖分后的回彈性和剛度；?長壽命?：剖分式機械密封以進口特種合成橡膠為彈性主體，摩擦系數極低，使用壽命長。低泄漏?：剖分式機械密封的彈性材料唇口配合進口Z形彈簧，提高了唇口對軸的追隨性，避免了硬質材料唇口的固有缺點，減少了泄漏。?剖分式機械密封剖分式機械密封密封嚴密，防止介質污染環境。

機械密封常識機械密封沖刷方案及特點:沖刷的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖刷的方式主要有如下：內沖刷:1、正沖刷:(1)特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。(2)應用：用于清潔流體，P1稍大于P進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等.2、反沖刷:(1)特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖刷后通過管路流回泵進口。(2)應用：用于清潔流體，且P進3。剖分式機械密封的可靠性能，為設備安全提供保障。剖分式機械密封制造商

剖分式機械密封安裝方便，可快速恢復設備的正常運行。福建單端面剖分式機械密封工作原理

機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格控制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在較適當的范圍。B處為靜環7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。福建單端面剖分式機械密封工作原理