一般情況下，應優先選用單端面機械密封，因為單端面機械密封結構簡單，使用方便，價格低。但在以下場合，優先選用雙重機械密封。(1)有毒及有危險性介質。(2)高濃度的H2S。(3)易揮發的低溫介質(如液化石油氣等)。內裝式機械密封和外裝式機械密封,內裝式機械密封:指機械密封安裝在密封腔內，外裝式機械密封:指機械密封安裝在密封腔外，由于內裝式機械密封的受力情況好，比壓隨介質壓力的塔加而增加，內裝式機械密封的泄漏方向與離心力方向相反，因此一般情況均選用內裝式機械密封。只有當介質腐蝕性極強時，且又不想考慮用有壓雙重機械密封時，才考慮選用外裝式機械密封。采用新型剖分式機械密封，提高設備密封等級。海南雙剖分式機械密封制造

機械密封的優點：1、密封效果好，可達到介質無泄漏；2、壽命長，在普通泵中一般可運行1~2年或更長時間；個別場合下也有用到5~10年是沒有問題的；3、對軸(或軸套)無磨損；4、適用范圍廣，可在目前常用介質、轉速、溫度、壓力及軸徑條件下使用；機械密封（mechanicalseal）是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。“機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。河南泵用剖分式機械密封工作原理剖分式機械密封的密封效果明顯，減少了能源浪費。

機械密封的優點:(1）具有耐振性。在轉速為3000r/min下較大振幅不超過0.05mm，使用PV值不斷提高。(2）功率損失小。填料密封是靠填料壓緊在軸上或軸套上起作用的，填料密封與軸直接摩擦，填料壓得越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封處于半液摩擦狀態，摩擦系數非常小，機械密封的功率損失是填料密封的10%～50%。(3）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。(4）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可保證密封效果。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空及各種轉速的設備密封。

那么，與填料密封相比，機械密封的應用特點主要有：1、適用范圍廣。能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的工況。2、密封狀態穩定、泄漏量小，其實驗條件下的允許泄漏量只為軟填料的 1/100。3、機械密封的摩擦功率只為軟填料密封的10%～50%，能耗減少明顯。4、由于摩擦面轉移，軸或軸套基本上不受磨損，較大程度上延長了軸的使用壽命。5、壽命長。在油、水類介質中一般可正常使用1～2年或更長時間，在工況復雜的冶煉、石化、造紙等行業通常也能正常使用半年以上。剖分式機械密封的獨特設計，減少了設備維修難度。

技術特點解析：剖分式結構，簡化維護：分體式旋轉軸封采用全剖分式結構設計，所有零部件均可單獨拆卸和更換。傳統旋轉軸封在更換易損件時通常需要拆卸大量其他部件，耗時耗力。而剖分式設計避免了這一繁瑣過程，使維護工作更加高效便捷。易于安裝與調整：分體式結構不僅在維護上具有優勢，在初次安裝和后期調整時也表現出色。其模塊化設計使得安裝過程更加簡便，無需對設備進行大幅度的拆卸和重裝，極大地降低了停機時間和安裝難度。剖分式機械密封的設計人性化，方便維修人員進行操作。河南泵用剖分式機械密封工作原理

剖分式機械密封，安裝過程簡單，無需專業培訓。海南雙剖分式機械密封制造

氟橡膠（FPM）耐老化、耐熱、耐油，幾乎適用于所有的潤滑油、燃料油、汽油，在含極壓添加劑的油中不易硬化，但耐寒性、高溫耐磨性較差，長久壓縮變形較大，適用于溫度-20~250攝氏度。 密封原理：由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜的剛度恰好使油膜與空氣接觸端形成一個新面，防止了工作介質的泄漏，從而實現旋轉軸的密封 。油封的密封能力，取決于密封面油膜的厚度，厚度過大，油封泄漏；厚度過小，可能發生干摩擦，引起油封和軸磨損；密封唇與軸之間沒有油膜，則易引起發熱、磨損。因此，在安裝時，必須保證剖分式骨架油封與軸心線垂直，若不垂直，油封的密封唇會把潤滑油從軸上排干，也會導致密封唇的過度磨損。在運轉中，殼體內的潤滑劑微微滲出一點，以達到在密封面處形成油膜的狀態較為理想。海南雙剖分式機械密封制造