雙端面機械密封，雙端面機械密封相對于單端面機械密封來說，在泵的前后部分都安裝了機械密封，可以更有效地防止介質泄漏。雙端面機械密封的密封效果更加穩定可靠，適用于高要求的場景，如高壓、高溫、高速和易燃易爆場所。不過，雙端面機械密封其結構復雜，從而增加了安裝和維護的難度和成本。干式機械密封，干式機械密封是通過彈性元件和氣密性增強材料將機械密封與泵分離，從而有效地隔離介質并實現密封。干式機械密封不存在潤滑油，不會對介質造成污染，適用于介質易揮發和腐蝕性較強的場合。同時，干式機械密封的密封效果較好，可達到零泄漏要求的嚴格標準。泵用機械密封的泄漏量應在安全標準范圍內。北京離心泵用機械密封行價

在分析泵用機械密封泄漏時，不僅要考慮機械密封的內因，而且要考慮機械密封的外因。在實際工作中要注意以下幾個問題：1.使用正規廠家生產的泵，因為正規廠家生產的泵完全按照泵設計標準來制造的，在使用材料上不會偷工減料，有一定的保質期。2.維修工應增加對機械密封輔助系統的重要作用和認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。3.在分析機械密封泄漏的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。江西油泵用機械密封廠家直銷機械密封的維護記錄對于追蹤性能至關重要。

單端面與雙端面機械密封，單端面機械密封只有一對摩擦副，如圖4（a）所示；雙端面機械密封有兩對摩擦副，如圖4（b）所示，處于相同的封液壓力作用下，兩對摩擦副背對背放置。密封液壓力一般比工作介質壓力高0.05~0.15MPa，以起到堵封工作介質防止其泄漏的作用。同時，密封液又起到潤滑和冷卻作用。對低黏度介質，可選潤滑性好的密封液以改善潤滑條件；對于帶固體顆粒的介質，密封液可防止固體顆粒進入摩擦副。對于腐蝕性介質，密封液也可以起保護密封元件不受腐蝕的作用。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可完全防止被密封的介質外漏，但結構復雜，造價高。

影響泵用機械密封的外部原因：泵軸的軸向竄量，機械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實際生產中，往往泵軸產生很大的竄量。對機械密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠表現在泵啟動過程中，由于不平衡軸向力的存在，使整個軸發生向吸入口的竄動，造成機械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。機械密封的安裝需要精確對中，以確保較佳性能。

其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室內液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的，因此從結構來看，機械密封主要是將其極易泄漏的軸向密封，改變為不易泄漏的端面密封，機械密封在實際運行過程中，不是一個單獨的部件，它是與其他的零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行必須具備以下條件：（1）泵軸的竄量不能太大；（2）機械密封處的泵軸撓度要小，只有滿足類似這樣的外因，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。泵用機械密封的安裝應確保密封面平行且無偏移。江西油泵用機械密封廠家直銷

泵用機械密封的安裝應避免過大的軸向和徑向偏差。北京離心泵用機械密封行價

機械密封特點：機械密封與軟填料密封相比較，有如下優點：（1）密封可靠，在長周期的運行中密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般只為軟填料密封的1/100。（2）使用壽命長，在油、水類介質中一般可達1~2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上。（3）摩擦功率消耗小，機械密封的摩擦功率只為軟填料密封的10%~50%（4）軸或軸套基本上不受磨損。（5）維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修。（6）抗振性好。對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介質和含固體顆粒介質等情況。缺點是：（1）結構較復雜，對制造加工要求高。（2）安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平。（3）發生偶然性事故時處理較困難。（4）一次性投資高。北京離心泵用機械密封行價