GIICL型鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，由內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器組成。其外齒采用球面鼓形齒設(shè)計(jì)，角位移補(bǔ)償能力達(dá)1°30′，軸向/徑向補(bǔ)償能力可避免齒面應(yīng)力集中，傳動(dòng)效率達(dá)99.7%?。

高性能補(bǔ)償能力?：鼓形齒結(jié)構(gòu)允許較大的角位移（比直齒式提升50%），同時(shí)具備軸向、徑向和角向的三維補(bǔ)償功能?。?

承載能力?：相同尺寸下，承載能力比直齒式聯(lián)軸器高15%-20%，適用于低速重載工況（如冶金、礦山、起重運(yùn)輸）?。?

整體密封端，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小?。

齒面接觸優(yōu)化，減少棱邊磨損，延長(zhǎng)維修周期?。

公稱轉(zhuǎn)矩范圍?：0.4-4500kN·m?

軸孔直徑?：16-1040mm?

許用轉(zhuǎn)速?：460-4000r/min?

工作溫度?：-20℃至+80℃? DMA型單型彈性膜片聯(lián)軸器無需潤(rùn)滑，無噪聲，磨損。無滑動(dòng)，摩擦，傳動(dòng)部件，可降低能量損失。內(nèi)蒙古多功能鼓形齒聯(lián)軸器一般多少錢

NGCL型與NGCLZ型帶制動(dòng)輪鼓形齒式聯(lián)軸器的區(qū)別.?

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)差異??

NGCL型?：制動(dòng)輪與半聯(lián)軸器通常為整體式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于常規(guī)制動(dòng)需求?。?

NGCLZ型?：采用半聯(lián)軸套分體式設(shè)計(jì)（制動(dòng)輪與半聯(lián)軸器分離），角位移補(bǔ)償能力較小，但制動(dòng)更平穩(wěn)，適合對(duì)制動(dòng)精度要求較高的場(chǎng)景（如閘瓦式制動(dòng)）?。

角位移補(bǔ)償能力??

NGCL型?：鼓形齒允許較大角位移（1.5°-2.5°），適用于存在較大軸線偏差的傳動(dòng)系統(tǒng)?。?

NGCLZ型?：因分體結(jié)構(gòu)限制，角位移補(bǔ)償范圍略小，但制動(dòng)響應(yīng)更精細(xì)?

NGCL型?：***用于起重機(jī)、冶金設(shè)備等重載傳動(dòng)?。?

NGCLZ型?：更適用于需頻繁制動(dòng)的精密設(shè)備（如卷?yè)P(yáng)機(jī)、高速傳動(dòng)系統(tǒng)）? 甘肅國(guó)內(nèi)鼓形齒聯(lián)軸器價(jià)格鼓形齒窄型基本型：齒間距小，允許相對(duì)徑向位移小，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性小。軸孔可根據(jù)客戶要求制造。

GICLZ型鼓形齒式聯(lián)軸器是專為長(zhǎng)距離傳動(dòng)設(shè)計(jì)的中間軸連接型聯(lián)軸器，屬于剛撓性聯(lián)軸器，由內(nèi)齒圈、帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器及中間軸組成。其外齒采用鼓形齒設(shè)計(jì)（球面齒），角位移補(bǔ)償能力達(dá)1°30′，軸向/徑向補(bǔ)償能力優(yōu)于直齒式聯(lián)軸器，傳動(dòng)效率達(dá)99.7%?。

通過中間軸連接兩傳動(dòng)軸，適用于軸間距較大的工況（如冶金、礦山設(shè)備）。鼓形齒結(jié)構(gòu)改善齒面接觸條件，減少棱邊磨損，延長(zhǎng)使用壽命?

性能優(yōu)勢(shì)?：承載能力比直齒式聯(lián)軸器高15%-20%，許用轉(zhuǎn)速范圍廣（4000-800r/min）

允許較大的角位移和徑向位移，適應(yīng)軸系對(duì)中誤差?

安裝與維護(hù)?找正要求?：需控制徑向/端面偏移量（△），全跳動(dòng)公差內(nèi)?6。?

潤(rùn)滑維護(hù)?：每6個(gè)月更換潤(rùn)滑脂，定期檢查齒面磨損?。

GSL型貫穿式鼓形齒聯(lián)軸器常見故障及解決方案?：

齒面非正常磨損??原因?：安裝精度低、地腳螺栓松動(dòng)、車架變形或潤(rùn)滑不良導(dǎo)致齒面接觸應(yīng)力不均?。?

解決?：提高安裝精度（徑向偏差≤0.1mm），緊固螺栓，修復(fù)變形部件，并定期補(bǔ)充極壓齒輪油?。?

聯(lián)結(jié)螺栓松動(dòng)或斷裂??原因?：長(zhǎng)期振動(dòng)、過載或螺栓材質(zhì)缺陷。?

解決?：按標(biāo)準(zhǔn)扭矩分階段緊固螺栓，更換**度螺栓，避免超負(fù)荷運(yùn)行。?

潤(rùn)滑系統(tǒng)失效??原因?：油封損壞導(dǎo)致漏油，或潤(rùn)滑脂老化、污染?。?

解決?：更換耐高溫油封（如聚四氟乙烯材質(zhì)），每3個(gè)月更換潤(rùn)滑脂，惡劣環(huán)境下縮短周期至1-2個(gè)月?。?

裂紋或斷齒??原因?：材質(zhì)缺陷或長(zhǎng)期過載?。?

解決?：立即更換聯(lián)軸器，選型時(shí)需匹配實(shí)際負(fù)載需求。?

振動(dòng)與不平衡??原因?：質(zhì)心偏移或安裝對(duì)中誤差（角向偏差＞±1.5°）?。?

解決?：激光對(duì)中儀調(diào)整，必要時(shí)在指定平面配重平衡? MC型梅花形彈性聯(lián)軸器具有減振，耐磨，緩沖性能。工作溫度-30℃~+80℃.

GSL型貫穿式鼓形齒聯(lián)軸器安裝前準(zhǔn)備?：

清潔軸端及聯(lián)軸器內(nèi)孔，去除油污、毛刺等異物?。檢查軸插入量（需符合產(chǎn)品手冊(cè)標(biāo)注的轂部長(zhǎng)度L），過短易導(dǎo)致滑移，過長(zhǎng)可能引發(fā)內(nèi)部干涉?。?

聯(lián)軸器預(yù)裝?松開夾緊螺栓，將聯(lián)軸器套入軸端，避免強(qiáng)行敲擊導(dǎo)致齒面損傷?。

使用千分表檢測(cè)軸跳動(dòng)量（徑向≤0.05mm，軸向≤0.02mm/m），初步調(diào)整同心度?。?

對(duì)中調(diào)整?采用百分表雙表法或激光對(duì)中儀精調(diào)，控制徑向偏差≤0.1mm，角向偏差≤0.05mm/m?56。旋轉(zhuǎn)軸系多次驗(yàn)證（每90°檢測(cè)一次），避免因軸變形導(dǎo)致誤差?。?緊固與鎖緊?分階段交叉擰緊螺栓至規(guī)定扭矩（如M8螺栓需15N·m），防止單側(cè)應(yīng)力集中?。若軸帶鍵槽，需確保鍵槽位置避開夾持區(qū)灰色部分，避免夾持力下降? WSP型可伸縮小型十字軸萬向聯(lián)軸器每節(jié)大夾角45度，連接更大的軸間距，成品孔公差H7,可開鍵槽六角孔四方孔。甘肅國(guó)內(nèi)鼓形齒聯(lián)軸器價(jià)格

MP型膜片聯(lián)軸器按傳遞扭矩及撓性大小分四，六，八，十，十二等分束腰形式。內(nèi)蒙古多功能鼓形齒聯(lián)軸器一般多少錢

NL型尼龍內(nèi)齒圈齒式聯(lián)軸器是一種采用尼龍內(nèi)齒圈與金屬外齒套嚙合的撓性聯(lián)軸器，具有輕量化、耐磨損和自潤(rùn)滑特性，廣泛應(yīng)用于中小轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)場(chǎng)景。結(jié)構(gòu)與材料?**組件??尼龍內(nèi)齒圈?：采用MC尼龍或增強(qiáng)玻纖尼龍66注塑成型，經(jīng)熱處理后強(qiáng)度提升3倍，工作溫度-20℃~+70℃?12。?金屬外齒套?：通常為45號(hào)鍛鋼或鑄鋼（ZG35Ⅱ），軸孔含圓柱形、圓錐形及短圓柱形?設(shè)計(jì)特點(diǎn)?鼓形齒設(shè)計(jì)補(bǔ)償角位移（比較大1°30），允許軸向位移3-5mm?25。分標(biāo)準(zhǔn)型（NL）和加強(qiáng)型（TGL），后者增設(shè)擋圈結(jié)構(gòu)以適應(yīng)高速工況?性能參數(shù)?扭矩范圍?：40N·m~315N·m（標(biāo)準(zhǔn)型），部分加強(qiáng)型號(hào)可達(dá)800N·m?26。?轉(zhuǎn)速限制?：許用轉(zhuǎn)速與規(guī)格相關(guān)，需根據(jù)具體型號(hào)查詢?傳動(dòng)效率?：≥99%，噪音較金屬聯(lián)軸器降低30%?內(nèi)蒙古多功能鼓形齒聯(lián)軸器一般多少錢

斯立德邇(江蘇)傳動(dòng)技術(shù)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同斯立德邇傳動(dòng)技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！