CL鼓形齒式聯軸器特點通過內外齒的傳遞扭矩，利用輪齒間隙補償兩軸的軸向，徑向和角向位移輕松應對軸系熱變形或安裝誤差，讓傳動更穩定。高承載與傳動效率?齒面接觸面積大，可傳遞大扭矩，傳動效率高，適用于重載機械（如冶金、礦山設備）?。?CL齒式聯軸器選型要點首先確認轉矩的大小和性質，匹配合適型號才能高效傳力，其次關注工作轉速，確保在允許范圍內穩定運行，還要測算兩軸相對位移。保證CL齒式聯軸器的補償能力適配，然后根據工作環境，選對材質和防護等級。SWC型萬向聯軸器型式代號BF：標準伸縮法蘭式。西藏供應鼓形齒聯軸器常見問題

QGC型漸開線花鍵聯接球面滾子聯軸器選型注意事項??配合公差?：花鍵軸推薦h6/k6，花鍵套H7，過盈量控制在0.02-0.05mm以平衡裝配性與磨損率?維護要求?：需定期潤滑（脂潤滑或油潤滑）并監測花鍵齒面磨損，球面滾子軸承建議每2000小時檢查游隙?QGC型漸開線花鍵聯接球面滾子聯軸器通過漸開線花鍵實現精密扭矩傳遞，球面滾子結構補償安裝誤差，綜合性能優于傳統鼓形齒聯軸器，QGC型漸開線花鍵聯接球面滾子成本較高且對加工精度要求嚴格?。吉林剛性鼓形齒聯軸器網上價格選用單節萬向聯軸器時主，從動端角速度不等。主，從動軸之間不能保持同步轉動其不同步性隨著夾角β而變化。

NGCL型聯軸器是帶制動輪的鼓形齒式聯軸器，屬于剛撓性聯軸器，由內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器組成，外齒分為直齒和鼓形齒兩種形式?。鼓形齒通過球面設計（球心在齒輪軸線上）增大齒側間隙，允許更大的角位移（比較大達1.5°-2.5°），***改善齒面接觸條件，提升轉矩傳遞能力和使用壽命?。

鼓形齒優勢?：相比直齒聯軸器，具有三維補償能力（徑向、軸向、角向），振動值可降低至1.8mm/s以下?

材料工藝?：齒面高頻淬火（HRC48-52），心部調質處理，耐磨性提升40%?。?密封設計?：建議采用一體式密封端蓋，減少潤滑劑泄漏?.

GSL型貫穿式鼓形齒聯軸器潤滑周期?

標準潤滑周期?采用潤滑脂（干油）潤滑時，建議每?3個月?補充或更換一次潤滑脂?。

若使用潤滑油循環潤滑，需保持油路暢通并定期檢查油質（建議每6個月更換一次）?。?

特殊工況調整??惡劣環境?（高溫、粉塵、腐蝕性介質）：潤滑周期縮短至?1-3個月??。?

重載或沖擊負荷?：每?2-4個月?檢查潤滑狀態，及時補充?。?

維護要點?潤滑前需清潔注油孔，避免雜質進入齒面?。若發現潤滑脂硬化、變色或齒面磨損跡象，應立即處理?.

潤滑劑推薦使用極壓齒輪油（如ISOVG220）或高溫潤滑脂（滴點≥180℃）?。

長期停用后重新啟用時，需徹底更換潤滑劑并檢查密封性?. WX/WXD小型十字軸式萬向聯軸器每節大軸間夾角45度。

NL型尼龍內齒圈齒式聯軸器是一種采用尼龍內齒圈與金屬外齒套嚙合的撓性聯軸器，具有輕量化、耐磨損和自潤滑特性，廣泛應用于中小轉矩傳動場景。結構與材料?**組件??尼龍內齒圈?：采用MC尼龍或增強玻纖尼龍66注塑成型，經熱處理后強度提升3倍，工作溫度-20℃~+70℃?12。?金屬外齒套?：通常為45號鍛鋼或鑄鋼（ZG35Ⅱ），軸孔含圓柱形、圓錐形及短圓柱形?設計特點?鼓形齒設計補償角位移（比較大1°30），允許軸向位移3-5mm?25。分標準型（NL）和加強型（TGL），后者增設擋圈結構以適應高速工況?性能參數?扭矩范圍?：40N·m~315N·m（標準型），部分加強型號可達800N·m?26。?轉速限制?：許用轉速與規格相關，需根據具體型號查詢?傳動效率?：≥99%，噪音較金屬聯軸器降低30%?WSP型可伸縮小型十字軸萬向聯軸器每節大夾角45度，連接更大的軸間距，成品孔公差H7,可開鍵槽六角孔四方孔。四川庫存鼓形齒聯軸器加裝

膜片聯軸器通過金屬膜片的彈性變形補償位移，適用于高溫、高精度的傳動場景。西藏供應鼓形齒聯軸器常見問題

GIICL型鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器，由內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器組成。其外齒采用球面鼓形齒設計，角位移補償能力達1°30′，軸向/徑向補償能力可避免齒面應力集中，傳動效率達99.7%?。

高性能補償能力?：鼓形齒結構允許較大的角位移（比直齒式提升50%），同時具備軸向、徑向和角向的三維補償功能?。?

承載能力?：相同尺寸下，承載能力比直齒式聯軸器高15%-20%，適用于低速重載工況（如冶金、礦山、起重運輸）?。?

整體密封端，結構緊湊，轉動慣量小?。

齒面接觸優化，減少棱邊磨損，延長維修周期?。

公稱轉矩范圍?：0.4-4500kN·m?

軸孔直徑?：16-1040mm?

許用轉速?：460-4000r/min?

工作溫度?：-20℃至+80℃? 西藏供應鼓形齒聯軸器常見問題

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